針對極地低溫油氣田開發需求,煥彤科技對 PGA 可降解壓裂球進行適應性改良。通過引入低溫敏感型添加劑,降低材料的玻璃化轉變溫度,使產品在 - 20℃的低溫環境下仍能保持良好的機械性能。同時調整分子鏈結構,在保證低溫強度的前提下,維持其在升溫后(達到 80℃以上)的快速降解能力。在北極圈某油氣田試點應...
70MPa 的工作壓差能力使 PGA 可降解壓裂球適用于超高壓壓裂作業,如四川盆地龍馬溪組頁巖氣井,其破裂壓力≥60MPa。產品在壓差循環測試中,即在 0 - 70MPa 反復加載的情況下,密封面無塑性變形,滿足 API 11D1 標準對井下工具的耐壓要求。現場應用時,該參數確保壓裂過程中球座密封的可靠性,避免層間竄流,提升壓裂效果。同時,高壓差下的結構穩定性也保障了多段壓裂時的分段隔離精度,尤其適合需要大排量、高砂比的壓裂工藝。在超高壓壓裂作業中,壓裂球需要承受巨大的壓力差,一旦密封失效,就會導致壓裂液無法按照預定的層段進行注入,影響壓裂效果,甚至可能導致整個壓裂作業失敗。PGA 可降解壓裂球憑借其優異的耐壓性能和密封性能,能夠在超高壓環境下穩定工作,確保壓裂作業的順利進行,提高油氣開采效率 。注塑成型嚴控尺寸公差,三坐標測量確保球與球座高精度匹配。常州完井適配PGA可降解壓裂球作用
水平井多分支井眼結構復雜,在進行壓裂作業時,面臨著球座定位困難、碎屑清理難度大等問題。PGA 可降解壓裂球在水平井多分支壓裂中表現出色。其密度經過特殊設計,能夠確保在分支井眼中精確入座,避免因密度不當導致的漂浮或無法準確到達球座的情況。無碎屑降解的特性則有效避免了分支孔眼堵塞,保障了壓裂液能夠順利進入各分支層段。通過定制不同直徑、不同降解周期的壓裂球,可實現對各分支的分步壓裂,根據各分支的地質特點與開采需求,合理安排壓裂順序與時間。在新疆某水平井多分支壓裂作業中,使用該壓裂球成功完成了 8 個分支的分段壓裂,單井產能達到設計值的 110%,充分證明了其在復雜井眼結構壓裂作業中的有效性。成都高效能PGA可降解壓裂球生產廠家現場工程師全程技術支持,從施工前設計到后期評估一站式服務。
PGA 可降解壓裂球的溶解周期可通過材料配方精確調控,5 - 15 天的靈活范圍滿足不同壓裂工藝需求。這種可控性源于 PGA 的分子量設計,高分子量材料降解慢,低分子量材料降解快,研發團隊通過聚合度調節實現精確控制,誤差范圍≤±1 天。例如,對于需要快速返排的頁巖氣壓裂井,可定制 5 天降解的產品,確保壓裂后立即投產;而對于多層段壓裂井,可采用 15 天降解的球,分步完成各層段改造。在實際應用中,通過建立基于 Arrhenius 方程的動力學模型:lnk = lnA - Ea/RT,其中 k 為降解速率常數,A 為指前因子,Ea 為活化能(45 - 55kJ/mol),R 為氣體常數,T 為對應溫度。通過該模型,可根據井溫預測降解周期,誤差≤5% 。如井溫 80℃時預測 10 天降解,實際測試結果為 9.8 天;井溫 100℃時預測 6 天降解,實測 5.9 天。這種精確的控制和預測能力,為現場施工提供了科學依據,使施工人員能夠根據不同井況,合理安排施工進度和后續生產計劃 。
根據用戶調研數據,PGA可降解壓裂球的實際應用效益如下:作業效率:壓裂周期縮短30-50%,單井作業時間從15天降至7-10天;成本節約:單井平均節約費用20-50萬元,其中井筒干預成本下降80%;環保表現:返排液固相含量<0.01%,環保驗收通過率100%;產能提升:因分段精度提高,單井產量平均增加10-20%。某油田工程技術公司反饋:“使用PGA產品后,我們在四川頁巖氣區塊的壓裂項目連續20口井實現‘零干預’,甲方滿意度從75分提升至95分,項目中標率提高30%。”PGA 可降解壓裂球采用生物基材料,無需化學觸發,于井下自主水解為無害物。
在高含蠟油藏的壓裂作業中,井筒結蠟是影響壓裂球性能的關鍵問題。煥彤科技通過對 PGA 壓裂球表面進行納米涂層處理,賦予其超疏水特性,明顯降低蠟質在球表面的附著能力。實驗室模擬高含蠟油藏環境(含蠟量 30%,溫度 60℃)測試顯示,經涂層處理的 PGA 壓裂球表面蠟沉積量較未處理產品減少 75% 以上,確保球在管柱內順利下落及入座。在勝利油田某高含蠟區塊應用中,采用抗結蠟 PGA 壓裂球后,壓裂作業成功率從 78% 提升至 95%,且降解過程未因結蠟影響而延遲,有效解決了高含蠟油藏壓裂作業中的技術難題 。耐蝕球座材料配套設計,避免與降解產物反應,延長井下工具壽命。廈門強度較高的度 PGA可降解壓裂球OEM代工
壓差循環測試無塑性變形,保障壓裂時球座密封可靠不竄流。常州完井適配PGA可降解壓裂球作用
蘇州市煥彤科技有限公司建立了嚴格完善的 PGA 可降解壓裂球產品質量控制體系。從原材料進場開始,就進行嚴格檢測,采用 DSC(差示掃描量熱法)檢測原材料的分子量分布,確保原材料質量符合要求。在注塑生產過程中,實時監控熔體流動速率(MFR),將其波動范圍控制在 ±5% 以內,保證產品成型的穩定性與一致性。成品需經過多項嚴格測試,包括耐壓測試,在 70MPa 壓力下恒壓 2 小時,檢查其結構強度與密封性能;降解測試,在 80℃水浸環境下放置 15 天,要求降解率達到 90% 以上;以及尺寸檢測,使用三坐標測量儀確保產品尺寸精度。每批次產品都附帶詳細的檢測報告,涵蓋力學性能、降解曲線、環保指標等 12 項參數,確保產品符合 API Spec 19V(井下工具可降解材料規范)等相關標準,使產品現場故障率低于 0.1%,為客戶提供高質量、可靠的產品。常州完井適配PGA可降解壓裂球作用
針對極地低溫油氣田開發需求,煥彤科技對 PGA 可降解壓裂球進行適應性改良。通過引入低溫敏感型添加劑,降低材料的玻璃化轉變溫度,使產品在 - 20℃的低溫環境下仍能保持良好的機械性能。同時調整分子鏈結構,在保證低溫強度的前提下,維持其在升溫后(達到 80℃以上)的快速降解能力。在北極圈某油氣田試點應...
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