激光精密加工特點:切割縫細小:激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。熱變形小:激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中,因此傳到被切割材料上的熱量小,引起材料的變形也非常小。節省材料:激光加工采用電腦編程,可以把不同形狀的產品進行材料的套裁,極大限度地提高材料的利用率,有效降低了企業材料成本。非常適合新產品的開發:一旦產品圖紙形成后,馬上可以進行激光加工,你可以在較短的時間內得到新產品的實物。總的來說,激光精密加工技術比傳統加工方法有許多優越性,其應用前景十分廣闊。激光精密加可以運用于哪些領域呢?微槽激光精密加工廠家
激光精密打孔隨著技術的進步,傳統的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔;在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等,用常規的機械加工方法無法實現。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2,可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點,在上述材料上實現打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比,激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔,可以加工直徑從20μm到80μm的微孔,并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等,這是普通機械加工無法做到的。寧波激光精密加工廠家激光精密加工主要應用在哪些領域?
激光可聚焦成很小的光斑,能量集中,加工時對鄰近的元件熱影響極小,不產生污染,又易于用計算機控制,因此可以滿足快速微調電阻使之達到精確的預定值的目的。加工時將激光束聚焦在電阻薄膜上,將物質汽化。微調時先對電阻進行測量,把數據傳送給計算機,計算機根據預先設計好的修調方法指令光束定位器使激光按一定路徑切割電阻,直至阻值達到設定值,同樣可以用激光技術進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調。優越的定位精度,使激光微調系統在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。所以很多情況下會選擇使用激光精密加工進行工藝的完成。
用激光劃線技術進行劃片,把激光束聚焦在硅片表面,產生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調節脈沖重疊量可精確控制刻槽深度,使硅片很容易沿溝槽整齊斷開,也可進行多次割劃而直接切開。由于激光被聚焦成極小的光斑,熱影響區極小,切劃50μm深的溝槽時,在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工,硅片不會受機械力而產生裂紋。因此可以達到提高硅片利用率、成品率高和切割質量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。激光加工可以避免材料沖剪時形成的塌邊,可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。
激光加工是比較先進的加工技術,它主要利用高效激光對材料進行雕刻和切割,主要的設備包括電腦和激光切割(雕刻)機,使用激光切割和雕刻的過程非常簡單,就如同使用電腦和打印機在紙張上打印,在利用多種圖形處理軟件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)進行圖形設計之后,將圖形傳輸到激光切割(雕刻)機,激光切割(雕刻)機就可以將圖形輕松地切割(雕刻)到任何材料的表面,并按照設計的要求進行邊緣切割。目前精密激光加工已經得到了普遍的應用,寧波米控機器人科技有限公司擁有專業的技術人員,隨時歡迎您前來了解咨詢。激光精密加工的注意事項。溫州零錐度激光精密加工
激光加工技術都有什么應用領域?微槽激光精密加工廠家
激光精密加工特點:成本低廉:不受加工數量的限制,對于小批量加工服務,激光加工更加便宜。對于大件產品的加工,大件產品的模具制造費用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊,可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。切割縫細小:激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。熱變形小:激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中,因此傳到被切割材料上的熱量小,引起材料的變形也非常小。節省材料:激光加工采用電腦編程,可以把不同形狀的產品進行材料的套裁,較大限度地提高材料的利用率,有效降低了企業材料成本。非常適合新產品的開發:一旦產品圖紙形成后,馬上可以進行激光加工,你可以在較短的時間內得到新產品的實物。總的來說,激光精密加工技術比傳統加工方法有許多優越性,其應用前景十分廣闊。微槽激光精密加工廠家
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高效、穩定、可靠、廉價的激光器是精密加工推廣應用的前提,激光精密加工的發展趨勢之一就是加工系統小型化。近年來,二極管泵浦激光器發展十分迅速,它具有轉換效率高、工作穩定性好、光束質量好、體積小等一系列優點,很有可能成為下一代激光精密加工的主要激光器。加工系統集成化是激光精密加工發展的又一重要趨勢。將各種材料的激光精密加工工藝系統化、完善化;開發用戶界面友好、適合激光精密加工的控制軟件,并且輔之以相應的工藝數據庫;將控制、工藝和激光器相結合,實現光、機、電、材料加工一體化,是激光精密加工發展的必然趨勢。能在半導體芯片上進行精密的缺陷修復和電路修改。紹興激光精密加工哪里好在選購激光精密加工設備時,需...