激光精密加工設(shè)備的清潔相對(duì)來說比較方便，主要原因有以下幾點(diǎn)：1.設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單：激光精密加工設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡單，由于其采用的是激光束進(jìn)行加工，因此設(shè)備中沒有復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，易于清潔。2.易于進(jìn)行日常清潔：激光精密加工設(shè)備的日常清潔比較簡單，例如定期清潔設(shè)備、更換濾鏡、調(diào)整激光功率等，這些清潔工作可以由操作人員自行完成。3.配件易清潔：激光精密加工設(shè)備的配件比較容易清潔，一些常用的配件如激光管、透鏡、泵浦等，可以通過一些專業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行清洗和更換。4.清潔周期短：激光精密加工設(shè)備在加工過程中會(huì)產(chǎn)生一些粉塵和廢料，需要進(jìn)行定期清潔，清潔周期一般為每天或每周一次，相對(duì)來說比較短。5.安全性高：激光精密加工設(shè)備在清潔過程中需要注意安全，避免激光束直接照射人體或其他易燃物品，同時(shí)需要使用專門的清潔工具和清潔劑，以確保清潔過程的安全性。因此，激光精密加工設(shè)備的清潔相對(duì)來說比較方便，但需要注意安全問題，并選擇合適的清潔工具和清潔劑，以確保清潔過程的安全性和有效性。 激光加工過程中需要注意工件表面的質(zhì)量和粗糙度，以避免工件表面的損壞和不良影響。紫外激光精密加工技術(shù)

激光切割技術(shù)激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可有效減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。以CO2激光切割機(jī)為例，整個(gè)系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成，采用技術(shù)的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割，同時(shí)支持DXP等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力；采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運(yùn)動(dòng)精度。江門超快激光精密加工精細(xì)制造，激光加工的獨(dú)特優(yōu)勢。

激光加工是將激光束作用于物體表面而引起物體形狀或性能改變的加工過程，其實(shí)質(zhì)是激光將能量傳遞給被加工材料，被加工材料發(fā)生物理或化學(xué)變化，使其達(dá)到加工的目的。加工技術(shù)可以分為4個(gè)層次：一般加工、微細(xì)加工、精密加工和超精密加工。激光精密加工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：熱變形小：激光加工的激光割縫細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，比較大限度地提高材料的利用率，降低了企業(yè)材料成本。總的來說，激光精密加工技術(shù)比傳統(tǒng)加工方法有許多優(yōu)越性，其應(yīng)用前景十分廣闊。

方法比較激光精密加工有如下明顯特點(diǎn)：（1）范圍寬泛：激光精密加工的對(duì)象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的燒結(jié)、打孔、打標(biāo)、切割、焊接、表面改性和化學(xué)氣相沉積等。而電解加工只能加工導(dǎo)電材料，光化學(xué)加工只適用于易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點(diǎn)的材料。（2）精確細(xì)致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。（3）高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型面的陰極模設(shè)計(jì)工作量大，制造周期亦很長；光化學(xué)加工工序復(fù)雜；而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調(diào)控，可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。激光加工，工業(yè)制造的高效之選。

激光精密加工的優(yōu)點(diǎn)在國外，自1960年美國貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明紅寶石激光器以來后，激光就逐步地被應(yīng)用到音像設(shè)備、測距、醫(yī)療儀器、加工等各個(gè)領(lǐng)域。在激光精密加工領(lǐng)域，雖然激光發(fā)射器價(jià)格非常昂貴(幾十萬到上百萬)，但由于激光加工具有傳統(tǒng)加工無法比擬的優(yōu)勢，在美、意、德等國家激光加工已占到加工行業(yè)50%以上的份額。加工技術(shù)激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，將激光加工技術(shù)分為三個(gè)層次：（1）大型件材料激光加工技術(shù)，以厚板（數(shù)毫米至幾十毫米）為主要對(duì)象，其加工精度一般在毫米或者亞毫米級(jí)；（2）精密激光加工技術(shù)，以薄板（0．1～1．0mm）為主要加工對(duì)象，其加工精度一般在十微米級(jí)；（3）激光微細(xì)加工技術(shù)，針對(duì)厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對(duì)象，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級(jí)。激光加工熱影響小，可減少工件變形，但需要大量冷卻水。異形孔加工

以科技為支撐，以品質(zhì)為中心，打造工業(yè)制造新篇章。紫外激光精密加工技術(shù)

隨著技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅(jiān)硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規(guī)的機(jī)械加工方法無法實(shí)現(xiàn)。而激光束的瞬時(shí)功率密度高達(dá)108W/cm2，可在短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，在上述材料上實(shí)現(xiàn)打孔。與電子束、電解、電火花、和機(jī)械打孔相比，激光打孔質(zhì)量好、重復(fù)精度高、通用性強(qiáng)、效率高、成本低及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。國外在激光精密打孔已經(jīng)達(dá)到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機(jī)渦輪葉片進(jìn)行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達(dá)1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機(jī)械加工無法做到的。紫外激光精密加工技術(shù)