LED路燈環形老化線主要機件結構與配電裝置：1．機身機架：機架采用4方管組焊制作，封板為δ＝1.2mmA3冷軋板折邊成型制作，機腳采用鍍鋅可調腳杯。2．小車:（A）采用δ1.5MMA3冷板折邊成型,規格為:L900*W600MM/車,(全線共配92臺小車,以全線總長30米計)。（B）每小車配裝有一個高靈敏度、用以短路保護的小型單級斷路器。（C）每小車配有二套四位快速接線夾。3．動力裝置：動力采用3HP電機，配齒輪減速機，變頻無級調速。4．輸送鏈條：采用C212A單側雙節距鏈條。5．導電配置：采用銅排導電軌式。采用絕緣電木板與銅排組合成的導電軌道分別安裝線體小車底端,經小車上的導電銅塊與導電軌完全接觸的通電的方式進行運作（此方式比一般不銹鋼軌道的導電方式具有經久耐用、導電性能穩定等優勢）。6.加熱區：加熱器采用紅外線電熱管，配溫度采集模塊，溫度為室溫-60℃可調，具有超溫聲光報警功能。全自動插件機的維護保養方法：檢查空氣過濾杯的過濾情況，清理水或雜物。南京通用老化架

LED路燈老化線的功能特點是：1、本設備用于220V路燈、面板燈、射燈成品的檢測老化，通過對220V的高壓、常壓、低壓、等電壓區的老化，觀察路燈，面板燈，射燈能否通過以上電壓段的老化測試。2、工裝板1.2米*1.2米；3、達到產品老化時間要求8小時；4、全線共72塊工裝板板，有五層老化，層返板，路燈老化塊工裝板放置6個，層擺放72個，五層共擺放360個，次老化4小時天老化2次共720個，年按300天算年共老化216000個（全線派滿）5、全線共72塊工裝板，有五層老化，層返板，300*300面板燈老化塊工裝板放置16個，層擺放192個，五層共擺放960個，次老化4小時天老化2次共1920個，年按300天算年共老化576000個（全線派滿）6、全線共72塊工裝板，有五層老化，層返板，射板燈老化塊工裝板放置16個，層擺放192個，五層共擺放960個，次老化4小時天老化2次共1920個，年按300天算年共老化576000個（全線派滿）。詳情歡迎來電咨詢。通用led自動老化線全自動插件機的維護保養方法：檢查旋轉桌導向輪的緊固情況。

LED路燈全線監測數據老化線：控制定位及LED燈逐個點亮，采用積分球采集設計，內置智能化電參數模塊、一級V(λ)光度探測器、高精度CCD，3秒內完成LED的光色電參數測量；可測量光、色、電參數：光通量、光效、相關色溫、顯色指數、色品坐標、光譜分布圖、電壓、電流、功率、功率因數。系統配備測試軟件，采用CIE標準算法及光譜積分合并法等得出各個LED的正確測試結果，實時以EXCEL格式保存，并根據自定義上下限設定值自動判定合格與否，實時得出判定結果；用顯示器顯示實時數據及判定結果，操作人員根據顯示器上的判定結果快速分揀。整個系統操作簡單、方便、快捷，提高老化的同時，進行老化終端檢測，確保每一個老化后的LED燈合格，提高產品品質。

嚴格來講，要區別其他競爭對手在設備上的選擇以及投入，LED燈具產品的品質，其中老化是至關鍵的一環，老化線的選擇上，本企業資金的適當投入，區別同行的傳統老化線，加入行業開創的LED燈具監控老化線，會給本企業帶來意想不到的效果。特別在面對一些出口產品，對注重質量的外國客戶而言，這樣的線體意味著本企業有嚴格的質量控制。LED燈具監控老化線的優勢主要有：高效加速老化、質量可靠性高、節約人力成本、惡劣環境測試、一對一監控、數據存儲功能。老化線功能特點：本設備專門用于交流節能燈220v（110v）的成品檢測老練。

對于大部分工業產品來說，安全使用期限是一項重要的參數。出廠的產品都需要檢測出產品的性能，以此來保證產品的安全系數以及售后口碑。作為一種專業的生產設備，老化線需要極高的安全系數以及穩定性。比如電器老化線就是使電器在一定條件下（溫度、濕度、震動等）連續工作一定時間的設備。目前應用的較多的老化線之一是LED燈老化線。我們在選用的時候，可以發現大部分老化線都是鏈條傳動式、工裝板輸送老化、變頻調速、防掉燈、穩定性高、維修率低。用于大小功率節能燈混合式成品的老練，通過對節能燈燈管的高壓、常壓、低壓、沖擊等電壓區的老練，觀察節能燈有無短路、爆電容、黑頭等。從而提高成品燈的品質。采用倍速鏈式上下層立體式平移結構，穩定性高，避免掉燈，降低生產廠家生產成本。動力系統采用變頻調速系統，操作方便。這樣的老化線是其中比較好的一類。目前應用的較多的老化線之一是LED燈老化線。老化生產線供貨商

節能燈老化線是節能燈生產的生產設備。南京通用老化架

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