插件流水線：采用鋼制機架和鋁合金軌道為主件，流水線可分為有手推式和自動式，該類流水線是普遍應(yīng)用于電子行業(yè)。插件線流水線工程規(guī)格及參數(shù)：1、線體長度根據(jù)產(chǎn)品的裝配工藝編排計算得出；2、線體高度為2M，其中工作面高度可調(diào)；3、線體寬度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自由定；直型插件流水線的規(guī)格:L2400*W650*H700(mm)，(1)用60W電子調(diào)速馬達做動力,速度每分鐘1~3米；(2)用鐵板剪折做機身板配40*40mm鐵方通做機腳、拉筋及燈架；(3)采用插件鋁槽配尼龍鏈條輸送PCB板,可調(diào)寬度50~450mm；(4)用H型鋁槽配壓克力板做作業(yè)指導(dǎo)書掛板(L400*H300mm),綠色及透明每米各1件；(5)用2套單支帶罩燈具做照；(6)用不銹鋼板(或鐵板)剪折做零件斗,150mm寬2.4M長*2邊。全自動插件機的維護保養(yǎng)方法：檢查氣壓是否為60-90PSI。自動插件設(shè)備企業(yè)

插件線流水線的平面設(shè)計應(yīng)當保證零件的運輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為了滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。通用手動插件線生產(chǎn)線插件線寬度可與電路板寬度隨時高速，機身由鋁合金構(gòu)成。

插件線流水線是人和機器的有效組合，能充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，可以實現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高。

自動立式插件機是比較新，比較實用的立式機，單獨的多套數(shù)的伺服控制系統(tǒng)，完成高穩(wěn)定的插件性能，達到高速度高密度的插件作業(yè)。散裝LED插件機（單雙色，全彩LED顯示屏全自動插件機），可將不同種類（2.5mm和5mm）的編帶的立式電子元件（電解電容，瓷片電容，LED等）和散裝。自動臥式聯(lián)體插件機器是新一代臥式聯(lián)體插件機。集順序編排機及跳線編排機精華融為一體。全自動鉚釘機，將各種規(guī)格的散裝鉚釘（1.3mm～3.0mm）普通鉚釘、長鉚釘（1.3mm-3.0mm），經(jīng)震動盤排序并輸送到…客制化鉚柱插件機用于在印刷電路板（PCB）上自動插入各種規(guī)格的鉚柱并具有加強其附著強度的功能。插件線在單獨使用或者配合波峰焊錫機使用時都能很好的提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)良插件線的配制：因PCB板大小不一樣，可以采用目前市面上流行的的調(diào)寬方式，絲桿同步調(diào)寬；他的精l確度可以達到mm。插件線框架用鋁型材的，插件線設(shè)備，那樣美觀，底板用鐵板來做，那樣穩(wěn)重，扎實，不會變形。插件線導(dǎo)軌用專門使用的鋁型材，輸送鏈條用優(yōu)良尼龍鏈條，自動插件線，如產(chǎn)品很重、或要甲具來玩成的，建議用鐵制鏈條來輸送。插件線框架可以用鐵質(zhì)，也可用鋁型材，插件線的底板可以用鐵板或木板。我推薦用鐵板做底板，那樣你用個十年八年的都不會變形。自動插件線采用絲桿調(diào)寬，手動插件線采用滑槽調(diào)寬。9000mm插件線單條線品牌

全自動插件機的維護保養(yǎng)方法：檢查空氣過濾杯的過濾情況，清理水或雜物。自動插件設(shè)備企業(yè)

倍速鏈組裝線，提升機，輥筒生產(chǎn)線，皮帶流水線等產(chǎn)品及服務(wù)是必需消耗品，需求與現(xiàn)存市場容量密切相關(guān)，增量市場不斷轉(zhuǎn)化為存量市場，市場規(guī)模隨著存量的增加而持續(xù)增長。加工的未來正面臨著大洗牌與大變革。需要注意的是智能制造是方向，不是目的，轉(zhuǎn)型升級是主線，降本提質(zhì)增效是重點。隨著勞動力成本的持續(xù)增加，加工對設(shè)備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級的突破口和重點。實際上，智能技術(shù)正在改造著傳統(tǒng)加工，一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。有些企業(yè)雖然沒有大規(guī)模的更換或新上自動化程度較高的成套設(shè)備，但通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)備升級，也明顯提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。自動插件設(shè)備企業(yè)