老化線分為多種不同形式和規格，如按空間分為:地面老化線、懸掛老化線、垂直升降老化線、斜坡輸送老化線。各類電視機、電腦、洗衣機等各電子、電器設備的老化線,是根據各產品的老化方式專門設計生產的各產品老化的設備。本類設備主要采用組裝線加導電槽及工裝板為硬件設備，觸摸屏及編寫專門軟件為軟件設備，輔之轉運升降機及各相關周邊設備。按形狀可分為單條式、雙線并列式、多線并列式、層架燒機架式、RUING房老化式。各種老化線均要根據客戶的產能及廠房位置大小來單獨設計，使老化設備更符合專門客戶的需求，更能達到專門客戶的理想效果，老化效果及產品品質更佳。在遷移的過程中往往會出現一些問題，使流水線發生故障。宿遷采購老化線

老化線功能特點是：1.加速老化：本設備采用老化方案，安全隔離變壓器電力供電+多種電壓在線沖擊老化/跌落測試老化+上燈下燈人工抓取，及時發現早期失效，加速老化進程。2.質量可靠性高：產品在線老化檢測，有效控制各項性能指標，杜絕了抽檢的風險，保證產品質量。3.節約人力成本：自動化程度高，整套系統只由1人上燈1人下燈，有效節約人力成本和減少搬運強度。工藝流程：產品人工上線→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化（如此不斷循環下去）→設定時間到下線→人工分揀良品和不良品。詳情歡迎咨詢門店河源老化生產線目前，老化線主要應用于LED節能燈老化線。

現在世界各國都已基本實現了工業化和設備自動化，在我國就有很多家工廠采用流水線自動化，這樣既提高了生產效率又節省了勞動力資源。但總會有一些人為因素或環境因素需要對流水線進行遷移。但在遷移的過程中往往會出現一些問題，使流水線發生故障。下面就教你們一些解決這些問題的方法。一、就地搬遷要注意的事項以及解決方法。這類搬遷主要是因為工廠發展壯大，現有的流水線滿足不了需要才需要重新布局。將生產流水線進行移動時也要注意，如果搬遷不當，也可能導致設備出現故障。建議由專人來進行，搬完之后還需要對設備進行測試，如果出現運行不正常或者皮帶跑偏等現象，需要及時進行調試。二、遷移廠房時候搬遷流水線要注意的問題以及解決措施。遷移廠房搬遷流水線時需要將流水線拆解再組裝。這需要由專業的人員來進行，因為拆下來的設備組裝之后要進行調試，還有很多關鍵零部件要進行檢查是否需要更換，以確保設備繼續使用的壽命。非專業人員不能確保設備的良好運行狀態。也就是說要避免在搬遷過程中使流水線發生故障，就不可以自己盲目的搬遷，應該找專人進行，搬完后還要對此進行調試，才能保障沒有故障發生，不會影響工廠的生產發展。

電氣安全保障措施4層保護：保護一：總開關采用正泰漏電保護開關，超過人身安全電流即自動跳閘切斷電源，確保人身安全。保護二：老化電源采用安全隔離變壓器，防止人身觸電事故的發生。保護三：為了防止老化設備超負荷運行，每層電壓區都裝有一套全自動過載檢測保護裝置，當電流超過設定值時，設備會自動停止老化并在觸摸屏上提示操作員設備處于過載保護停機中。保護四：線體上的每層電壓區都裝有一套短路保護開關。主要機件結構與配電裝置：線體架構：1、規格：L59000W1300H2800㎜；2、機架：50*50*T1.5㎜方通加工,表面噴塑處理；3、動力采用2HP誠邦連體電機,變頻器調速,速度為1～6m/min；4、采用特種鏈條廠生產的BS30-C212A型三倍速耐磨超靜音抗拉力優良鏈條（RF2060）；5、線體導軌采用100118三倍速鋁材，表面氧化處理；6、控制阻擋器采用浙江QX-3帶緩沖立式阻擋器，配日本行程開關及亞德客電磁閥控制；7、安裝阻擋器支架采用4mm優良鐵板折彎成型，表面噴塑處理；8、配置氣源，主氣管采用3/4”優良水管,配阻擋器接咀。詳情歡迎咨詢門店。目前應用的較多的老化線之一是LED燈老化線。

裝配老化流水線是一種特殊的產品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續生產線。裝配線是一種很重要的技術，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產的產品在某種程度上都采用裝配線生產。所以裝配線的布置受裝配線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。通常假定裝配線的節拍一定，并且所有工作站的加工時間基本相等。類型不同的裝配，有很大差異性，主要體現在：1.裝配線上物料搬運設備（皮帶或傳送器、天車）2.生產線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）3.節拍控制形式（機動、人動）4.裝配品種（單一產品或多種產品）5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等）6.裝配線的長度（幾個或許多工人）。老化線體的要求，主要考慮的內容包括：設備外形尺寸：長度可在15-25米范圍。深圳球泡燈老化線

工作時，工作臺要接地，工人要穿防靜電服裝，帶防靜電環。宿遷采購老化線

按照工作流程的不同，生產系統可以分為流水線生產(Flow—Line)、固定工位生產(Fixed—Location)、作業生產(Job—Shop)。流水線生產是大批量生產類型企業的典型生產模式，具有很高的生產效率，但適應性差，柔性不足。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程，工件在工位之間按照一定的順序流動，而設備不動，人員不動或者在工位范圍內局部走動。在傳統的流水線方式下，工件在工位之間按照一定的順序流動，而設備不動，人員不動或者在工位范圍內局部走動(如汽車裝配流水線)，生產節拍是通過物料傳輸設施強制實施的，稱其為“硬節拍”。生產流水線是按照生產工藝，有序生產產品的過程。生產流水線的優化有利于降低產品的次品率，減少不必要的人力和物力資源消耗，降低企業的生產成本。宿遷采購老化線