針對pcb粘接和底部填充兩個需要點膠的板塊進行大致講解，在自動化生產產線，自動點膠機具備哪些優勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產效率得到提升呢？首先：pcb粘接，人工點膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現移位現象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位，我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。其次：芯片倒裝過程中，因為固定面積要比芯片面積小，所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發熱膨脹，這時很容易造成凸點的斷裂，芯片就會失去它應有的性能，為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積，又進一步提高了它們的結合強度，對凸點具有很好的保護作用。氣泡：膠水一定不能有氣泡。龍華大容量點膠針筒設備

點膠針筒分為單液、AB膠針筒、300CC大點膠針筒等，單液即為單組份點膠使用，AB膠筒主要應用于雙液膠水的涂抹點膠用，配上各種型號的AB膠***和靜態混合管不但可以自動混合AB膠水，而且輕巧耐用，可人為隨意控制其出膠量。300CC大容量點膠針筒，300CC針筒適用于大量點膠作業場合，減少裝膠水次數，提高作業效率。可直接作為針筒點膠，使用時出膠干凈。在加料時需加上加料嘴、調壓裝置等，加料非常方便，可目視膠水位置，適用于各種膠水.龍華大容量點膠針筒設備點膠針筒應用：點膠針筒用于SMT點膠行業的，種類也比較繁多，在選擇的時候也需要考慮最適合的品種。

點膠機的應用，都是跟現在行業的發展有關系，現在發展越好，點膠機的效果體現的就越明顯，但是呢，現在應用到點膠機的做工，主要有針頭大小，點膠量的大小，針頭與工作面之間的距離，點膠壓力，膠水的粘度，固化溫度曲線，膠水溫度，膠水中的氣泡，以及需要特殊設定的流體等等。點膠量的大小一般認為直徑為產品間距的一半，這樣既保證有充足的膠水來粘結組件又避免浪費膠水。時間長短決定著點膠量的多少，因此要根據溫度和膠水的特性確定點膠時間。

點膠機調試： 憑據事情履歷，膠點直徑的巨細應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。如許就可以包管有充足的膠水來粘結元件又制止過多膠水感化焊盤。點膠量幾多由螺旋泵的旋轉時間是非來決定，現實中應憑據生產環境（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間?，F在所用線性模組點膠機接納螺旋泵供應點膠針頭膠管接納一個壓力來包管充足膠水供應螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續征象，漏點，從而造成殘次。應憑據同品格的膠水、事情環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好，這時需調低背壓就可包管膠水的供應，反之亦然。鐵氟龍針頭與別的針頭比較大的區別是針管里面有一層鐵氟龍材質，也可防止刮傷作業臺。

人工點膠的諸多缺點使得自動點膠機在產線的應用從局部需要到現在的不可或缺，也側面反映了自動點膠機在各生產產線的滲透和優勢所在，自動點膠機在規避人工點膠工序的同時也大幅度的提升了點膠產線的生產效率和良品合格率，這也是現如今自動化點膠設備在產線應用越來越多的主要原因。大型點膠機也被稱為非標點膠機，整個規格對于600*600*100，一般廠家都沒有預先生產的機器，主要是根據行業要求，才進行生產，因為豆漿機有大有小，所以使用大型灌膠機能夠更加符合應用需求，還能夠搭載機械臂，全程不需要使用到人工輔助生產，只要監控工業點膠機數據（data)是否正確即可。流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。深圳瑞徽點膠針筒100cc

普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機；龍華大容量點膠針筒設備

點膠機針頭選擇:小點——小號針頭，低壓力。ab點膠機是一種專門用于點雙組份膠水的機器，同普通單液點膠機有著明顯的區別，首先ab點膠機有兩個料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當A膠遇到催化劑時，膠水才開始固化。 短時間大點——大號針頭，較大壓力。ab點膠機是一種專門用于點雙組份膠水的機器，同普通單液點膠機有著明顯的區別，首先ab點膠機有兩個料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當A膠遇到催化劑時，膠水才開始固化。 較長時間濃膠——斜式針頭，較大壓力。點膠設備用于膠水的點，涂，噴，灌，灑的機器,應用十分常見。按膠水特性可以分為點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。 需要設定時間水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間。龍華大容量點膠針筒設備

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