自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。?根據上述內容可以知道，對自動點膠機的調試，首先要根據產品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭，再根據膠點的需求量，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機達到好的點膠效果和更好的點膠速率。桌面型點膠機：包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機。熱熔膠平臺點膠機復位

根據膠水類型和特質，自動點膠機的型號也是多種的。譬如熱熔膠，在常溫下熱熔膠是固態的，需要在一定溫度下熱熔膠才具有流動性和黏連性，因此使用熱熔膠自動點膠機都有一個**的氣壓溫控裝置和一個可直接加熱的點膠加熱頭。

膠水的黏稠度和流動性不一樣也是影響自動點膠機配置裝備的因素。因此在購買自動點膠機的時候，須了解清楚自身使用膠水的參數性質等等。

回歸到自動點膠機工作來講，點膠機和產品密不可分。產品的尺寸參數決定的自動化點膠設備機臺大小。只要有了擺放產品的機臺，*需一臺自動點膠機可以根據不同規則、不同大小的產品統統完成自動點膠作業。換句話說，只要產品能擺在自動點膠機上，無論產品如何變化，操作人員都可使用自動點膠機的編程程序來實現自動點膠。

點膠均勻穩定，不漏膠、不拉絲、持續工作長等等都是自動點膠機的優點，自動點膠機具有人工不可比擬的優勢條件。 福田點膠機供應所以氣壓式點膠機根本滿足不了LED行業的需求，故而稱不上LED點膠機。

點膠機，很多人又叫它打膠機，灌膠機，涂膠機，滴膠機，是專門對流體進行控制，將流體滲入產品內部或者滴附于產品表面的機械設備。憑其高速度以及對膠劑粘度的低靈敏度，來替代作業員的雙手，實現了機械化生產并**提高了生產效率和質量。點膠機又可以分為三大類：較早類是單組份點膠機（包含點膠控制器，桌面式點膠機，落地式點膠機）；第二類是雙組份點膠機（包含半自動雙組份點膠機，全自動雙組份點膠機）；第三類是非標準點膠機。

氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備應用到現代工業中的各種生產領域。機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。而氣壓式的會隨著氣壓大小的不同，膠量會發生較大的變化；

    點膠機是一種廣泛應用于各個行業的設備，其主要應用領域包括但不限于以下幾個方面：1.電子制造：點膠機在電子制造行業中被廣泛應用于PCB組裝、電子元件封裝、電子產品外殼密封等工藝中。它可以精確涂膠，確保電子元件的粘合和封裝質量。2.汽車制造：點膠機在汽車制造行業中用于汽車零部件的粘接、密封和涂覆。例如，汽車燈具、車身結構、玻璃等部件的粘接和密封都可以通過點膠機來完成。3.醫療設備：點膠機在醫療設備制造中扮演著重要角色。它可以用于醫療器械的粘接、密封和涂覆，確保醫療設備的可靠性和安全性。4.光學制造：點膠機在光學制造領域中被廣泛應用于光學元件的粘接和涂覆。例如，光學鏡片、光纖連接器等的粘接和涂覆都可以通過點膠機來實現。5.電子封裝：點膠機在電子封裝行業中被廣泛應用于電子產品的密封和保護。例如，手機、平板電腦等電子產品的屏幕密封和電池封裝都可以通過點膠機來完成。6.電子組裝：點膠機在電子組裝行業中用于電子元件的粘接和固定。例如，電子元件的焊接、貼片等工藝中，點膠機可以用于粘接和固定元件。 優良的產品質量、可靠性以及優雅外觀。國產點膠機針頭規格

臺式四軸點膠機、或者桌面式自動點膠機；熱熔膠平臺點膠機復位

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機日常保養的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。點膠機保養的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響。那么點膠機該如何去保養它呢？更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，運行機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。熱熔膠平臺點膠機復位

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