一樣通常環氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中，利用時應提前1/2小時拿出，使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲征象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變革。因而對付環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該賜與包管，濕度小膠點易變干，影響粘結力。 膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而大概滲染焊盤。點膠歷程中，應對差別粘度的膠水，選取公道的背壓和點膠速率。特別是在調機過程中首先就要設備機械參考點，這樣可以防止操作員因失誤而把坐標弄錯。塑料點膠針頭0.1mm

校準過程的重要性說明

視覺點膠機的針頭校準僅需通過CCD視覺系統定位即可，這種模式甚至不需要專門的治具固定即可操作，適合于電子電路板涂粘料的批量高度一致性，這里主要講解常規款的桌面式點膠機校準方式，通常針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，這種效果下進行滴膠精度穩定適中效果好，因重復操作時針頭會受止動性影響有著細微的偏位，長時間執行包裝盒封合或電路板涂粘料等行業應用就會出現這一問題，所以需要對坐標定位以達到針頭校準對位點膠的作用，否則滴膠針管點膠涂膠時將會造成偏移或溢出等問題影響，而特殊類型如彎曲點膠針頭設定路徑后受影響波動幅度小，所以重新校準的必要性較低 塑料點膠針頭0.1mm點膠針頭的規格一般來說都比較小，在14G-35G之間。

著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術(自動點膠機)的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠，或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑上的應用非常成功。點膠噴射技術使用一個壓電器在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度高達500個液滴每秒。

點膠機針頭的大小。通常要選用針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，在點膠過程中，要依據產品大小來選取點膠針頭。

針頭與工作面之間的距離。需要把握好點膠距離，就要知道不同的點膠機要采用不同的針頭，每款針頭都有特定的止動度。因此，每次工作之前，就要校準針頭與工作面的距離，即Z軸高度校準。

后面提醒，膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水，每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。 其比較大特點是不容易堵塞而且可以反復使用。

優勢有：

高流量,高精度,性價比高

減少對輸送泵的壓力，提高輸送性能并延長設備使用壽命

避免堵塞和拉絲

不同規格產品在魯爾口用不同顏色標示

薄壁技術使較小口徑產品擁有較大流量

對需加熱工藝應用十分理想,減少清潔過程時間浪費

自動點膠機是一種精密、高標準的點膠設備，自動點膠機的點膠效率受諸多因素的影響。關于自動點膠機如何選擇合適的點膠針頭的相關知識就講到這里了。點膠針頭的選擇會影響著點膠機的工作效率，因此我們在選擇點膠機的針頭的時候一定要謹慎，切勿隨便濫用。 全塑膠斜式點膠針頭：規格從14G-27G；塑料點膠針頭0.1mm

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及 Teflon 內襯金屬點膠針頭，對濃稠性瞬間膠；塑料點膠針頭0.1mm

隨著熱熔膠點膠機工藝在手機點膠行業多年來的投入使用，熱熔膠自動加熱點膠工藝已經相當成熟，雖然說有的大型生產產線采購的是定制流水線熱熔膠點膠設備，但是臺式點膠設備在熱熔膠點膠工藝的應用仍然較多，這是為什么呢？首先臺式點膠機的小巧靈便性，臺式點膠設備的設計使得它自身對于操作空間要求較小，可以快速的投入使用，同時設備本身的重量也相對輕一些，可以靈活的調整點膠工位。 其次臺式點膠機搭配人工操作的便捷性，當熱熔膠點膠工藝的點膠程序設定完成后，可以進行批量點膠操作，臺式點膠機相對的在程序設計和點膠控制等方面是很便捷的，可以根據不同的產品快速設定好程序然后進行生產。最關鍵的還是價格，臺式點膠機具備超高的性價比，而且一些大的生產產線在準備投入使用定制型熱熔膠點膠機前都會采用臺式點膠機進行熱熔膠點膠工藝的測試評估，這一步也是必不可少的，所以說臺式點膠機在熱熔膠點膠生產線上仍然是受歡迎的。塑料點膠針頭0.1mm

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