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企業商機
木飾墻面裝飾板機器基本參數
  • 品牌
  • 嘉好機械
  • 型號
  • JHZ80/156
  • 種類
  • 板材擠出機
  • 螺桿轉速
  • 34.7
  • 螺桿直徑
  • 80/156
  • 螺桿頭數
  • 雙螺桿
  • 主電機功率
  • 75
  • 主電機轉速
  • 1500
  • 機筒加熱功率
  • 21
  • 機筒冷卻方式
  • 風冷
  • 最大擠出量
  • 400
  • 生產能力
  • 350
  • 產地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 廠家
  • 安徽嘉好機械制造有限公司
  • 外形尺寸
  • 20*2*2m
木飾墻面裝飾板機器企業商機

木飾面板生產過程中,口模唇出料不均,制品產生質量缺陷的種類很多,馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因:

5.擠出機螺桿間隙設置不當或經磨損后,間隙增大,熔體擠出速度發生紊亂、滯留。譬如螺桿軸向竄動量之和小于總間隙值過多;一邊軸向間隙偏大,另一邊軸向間隙偏小;兩根螺桿大頭或小頭徑向間隙偏差過大及單根螺桿大小頭徑向間隙偏大等,均會致使熔體承受的剪切熱不均,形成局部過熱或欠塑化,流動速度紊亂,并在機內、合流芯、口模腔滯留。 用錐形雙螺桿擠出機生產木飾面板,有利于蓬松的PVC,木粉混合物壓實和輸送。青海木飾墻面裝飾板機器變速

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木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括:

(1)板材截面出現泡孔;

(2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等;

(3)板材易拉斷;

(4)板材厚薄不均;

(5)發泡密度達不到要求,偏重;

(6)板面呈現波浪紋、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等;

(7)糊料;

(8)芯層硬度低;

(9)板材表面有雜質;

(10)板材表面有劃痕;

(11)板面扭曲變形等。

根據我們的生產經驗總結,木飾面板生產過程中可能會出現的質量問題,都以列舉上了。

下面我們會針對這些問題給出解決辦法。 湖北木飾墻面裝飾板機器一體化木飾墻面裝飾板,墻面快裝板。

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木飾面板生產過程中,口模唇出料不均,制品產生質量缺陷的種類很多,馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因:

8.擠出機和合流芯連接部位未安裝適合的多孔板。多孔板不僅可以提高板坯壓力,提高發泡率,補償物料由螺旋變速運動轉變為勻速直線運動,通過合流芯、口模時的界面摩擦熱損失,而且熔體截面溫度在多孔板的作用下,經歷一個相互交匯、分流、聚合、均衡,重新分配與調整的過程,避免了熔體擠出時,因截面各部位溫度、流速與壓力不盡均衡,脫離口模后,彈性恢復不一致,形成出料不均。另外多孔板也可有效過濾熔體雜質,對維護與延長模具壽命發揮一定作用。

木飾面板生產,在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討:如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。

在擠出速度一定條件下,適當提高牽引速度,可減緩模唇口阻力,明顯改善制品密度;擠出速度過快或牽引速度過慢,會妨礙發泡,使制品密度過大,牽引機拉不動板材,導致定型模板堵料,會使制品表面呈現橫向波浪紋;擠出速度過慢或牽引速度過快,制品在牽引強拉力作用下,使發泡受阻,也會減少發泡率,并致使型材表面扭曲變形、尺寸過小、尺寸變化率偏高,制品冷卻定型后內部儲存很大內應力,影響其強度性能,甚至在壓力較低的局部部位出現條形褶皺或坍塌。 木飾面板多采用錐形雙螺桿擠出機生產。

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木飾面板生產需要的原料,根據熔體流動性,結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡,多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

內滑有利于物料均勻分散,均衡塑化和調整熔體流動性,內滑不足,物料分散性不好,塑化不均,制品厚度難以控制,表現為板材中間厚,兩面薄,并有可能產生黏附或局部過熱現象,發泡制品易出現白帶,亮帶。氣孔,不結皮,云紋,燕尾紋,豎向條紋和板面扭曲,彎曲等多種質量缺陷。

內滑過多,會使發泡制品發脆,耐熱性能下降,并在一定溫度和熔壓作用下,轉化為外潤滑,致使潤滑失衡。


木飾面板作為微發泡制品的生產工藝流程。江西什么是木飾墻面裝飾板機器

木飾面板的擠出成型是采用加熱方式。青海木飾墻面裝飾板機器變速

木飾面板生產線在生產過程中質量缺陷的表現形式各異,譬如出料不均形成的各類缺陷,所采取處理措施都有一定的共性,只不過處理程序和幅度有所不同;在一個相互依存、制約的生產系統內,它們之間也存在一個相互作用和制約關系。譬如泡孔、密度、不平整等質量缺陷,都和熔體黏度、流動性、阻力大小有關。

若熔體黏度過低,局部熔壓不均,會引發泡孔,并使板材密度升高;黏度過高,會使泡孔發得很小,亦會影響板材密度與流動性,使板面不平整;口模唇間隙大,擠出阻力小,有利于穩定生產,但會使板材密度升高;口模唇間隙小,熔壓高,會降低板材密度,但隨擠出阻力增加,亦會影響其流動性,易使板面不平整。解決某一項質量缺陷,必須兼顧、防范與其相關的另一項質量缺陷,不可矯枉過正,顧此失彼。應通過生產實踐,反復摸索,尋找質量缺陷之間平衡點和臨界點,在不影響板材相關質量缺陷的前提條件下,掌握好調整的“度”,較好解決某一個質量缺陷。根據發泡板材厚度、密度要求和各類制品質量缺陷對應關系,分別采取不同措施:即采用不同配方、口模與工藝,實施按需分配,微量調整,平衡配置,則是綜合解決以上各類問題的比較好方式。 青海木飾墻面裝飾板機器變速

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