木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

8.擠出機和合流芯連接部位未安裝適合的多孔板。多孔板不僅可以提高板坯壓力，提高發泡率，補償物料由螺旋變速運動轉變為勻速直線運動，通過合流芯、口模時的界面摩擦熱損失，而且熔體截面溫度在多孔板的作用下，經歷一個相互交匯、分流、聚合、均衡，重新分配與調整的過程，避免了熔體擠出時，因截面各部位溫度、流速與壓力不盡均衡，脫離口模后，彈性恢復不一致，形成出料不均。另外多孔板也可有效過濾熔體雜質，對維護與延長模具壽命發揮一定作用。 木飾面板生產中操作者應該注意的問題。多功能木飾墻面裝飾板機器參數

PVC木飾面板，作為塑料發泡板中的一種，和未發泡的塑料產品相比：有以下特點。

1.在塑化的同時進行發泡。發泡是在熔體黏度上升和擴張，極為不穩定狀態下進行的。

2.在相同的溫度和剪切條件下，因氣體分子在PVC分子之間起了隔離，潤滑的作用，含有發泡劑的PVC樹脂比不含發泡劑的PVC樹脂熔體黏度小。由于發泡體比壓實的物質在壁面上滑動性差，黏度對剪切速率的敏感性比不含發泡劑的PVC熔體要大。

PVC塑料發炮制品出現的問題要比PVC塑料不發泡制品發生的問題相對多一些，處理也會更難一些。 多功能木飾墻面裝飾板機器參數微發泡的木飾面板，具有成本低，密度小，對設備磨損小，無污染和可降解等特點。

木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：

如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。

在擠出機工作過程中，給料速度、主機轉速與牽引速度應相互協調、匹配。

擠出速度一定條件下，給料速度過快，剪切熱升溫過快，易致使熔體降解變色，強度降低，發泡效率減少，并會使生產的發泡板產生亮帶、暗帶、淺灰帶等質量缺陷；給料速度過慢，螺桿的剪切作用小，熔體易欠塑化，發泡率不高，并易致使擠出機空載運行，影響擠出機工作壽命。

木飾面板生產需要的塑料擠出機，需要專業的技能操作，而機筒螺桿是塑料擠出機中的重要組成部分，也是很容易被磨損的部分。

接下來我們從原料中含有雜質，擠出機空載運行，非計劃停電等方面來討論對機筒螺桿的影響。

1.原料中含有雜質若原料中混雜有下腳料，金屬微粒等雜質，或是在停產期間不進行有效防護或操作，檢修人員不慎導致鐵釘等異物墜入料斗中，直接進入擠出機，會對機筒螺桿造成損傷。2.擠出機空載運行錐形雙螺桿在擠出機內，大頭在機筒中是依靠扭矩分配器軸承支撐的，而小頭在機筒內則處于懸臂狀態。在擠出時通過物料充盈其間，避免螺桿和機筒直接接觸，摩擦。如果在擠出機開機時，機筒內沒有添加混合料或者清洗料空載運行，螺桿就會直接和機筒接觸，摩擦，會導致機筒螺桿的磨損。3.非計劃停電若擠出機在正常運行中突然停電，機筒內物料不能及時擠出，較長時間停留在擠出機內。不僅會對機筒螺桿造成銹蝕，屋里哦啊也極可能在長時間高溫情況下發生局部分解，當擠出機再次升溫時，形成積碳，影響制品質量。 可以為木飾面板生產設備提供售后技術支持。

木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括：

(1)板材截面出現泡孔；

(2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等；

(3)板材易拉斷；

(4)板材厚薄不均；

(5)發泡密度達不到要求，偏重；

(6)板面呈現波浪紋、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等；

(7)糊料；

(8)芯層硬度低；

(9)板材表面有雜質；

(10)板材表面有劃痕；

(11)板面扭曲變形等。

根據我們的生產經驗總結，木飾面板生產過程中可能會出現的質量問題，都以列舉上了。

下面我們會針對這些問題給出解決辦法。 木飾面板生產時，擠出機開機前需要做的準備工作。內蒙古木飾墻面裝飾板機器廠家供應

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生產塑木微發泡復合材料，木飾面板選擇的擠出機應遵循的技術要求有：

螺桿的壓縮比控制在2.5-2.6左右，壓縮段長度要足夠長，要保證有均勻穩定的塑化能力，螺桿直徑越打，壓縮比要微調。螺桿頭部根據不同的木紋效果和塑化能力應特殊設計。機筒喂料口要加大，并有適當的強制進料的設計，保證物料進入螺桿時有足夠的密實度。螺桿螺棱要進行雙合金耐磨處理，以便延長螺桿使用壽命。

由于植物纖維存在，原料中有一定的有機酸和水分，擠出機應有足夠的排氣性能。要求擠出機應具備低剪切，高輸送的功能。 多功能木飾墻面裝飾板機器參數

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