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企業(yè)商機(jī)
O型圈基本參數(shù)
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  • 無(wú)錫鼎正新材料科技有限公,鼎正密封圈,密封件,車削密封件
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O型圈企業(yè)商機(jī)

1.橡膠制品成型時(shí),經(jīng)過(guò)大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除,在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異),必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初,不論配方或模具,都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時(shí)做適度的調(diào)整,若無(wú),則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料,在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方,并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進(jìn)行飛邊處理,把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇,橡膠老化是指橡膠及制品在加工,儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂,發(fā)粘,硬化,軟化,粉化,變色,長(zhǎng)霉等。無(wú)錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!莆田陶瓷O型圈

O型圈

非金屬墊片材料:1.氟橡膠對(duì)油、燃料、氯化物溶液、芳香烴和脂類碳?xì)浠衔锖蛷?qiáng)酸具有良好的耐腐蝕性能,但不適應(yīng)用于胺類、脂類、酮類和蒸汽、推薦工作溫度-40℃~232℃。2.氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能,同時(shí)不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料(如柴油和煤油等)影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔铩t酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。3.硅橡膠對(duì)熱空氣具有良好的耐蝕性能。硅橡膠不受陽(yáng)光和臭氧影響。但不適應(yīng)用于蒸汽、酮類、芳香烴和脂類碳?xì)浠衔铩eш?yáng)汽車O型圈江西聚氨酯O型圈批發(fā),請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。

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墊片選用:1.、在選用墊片尺寸時(shí),應(yīng)注意保證非金屬平墊墊片內(nèi)徑或纏繞墊內(nèi)環(huán)內(nèi)徑不得低于法蘭內(nèi)徑,如使用上要求墊片(或內(nèi)環(huán))內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑齊平時(shí),應(yīng)向墊片制造廠提供法相應(yīng)的法蘭內(nèi)徑作為墊片內(nèi)徑,但應(yīng)保證墊片足夠的承壓寬度。2.、對(duì)溫度、壓力有變化的場(chǎng)合或存在振動(dòng)、沖擊的場(chǎng)合應(yīng)采用具有良好回彈特性的墊片,如波齒復(fù)合墊或纏繞式墊片(帶內(nèi)、外環(huán))。3.、石棉橡膠板墊片:建議一般只應(yīng)用于溫度、壓力不高的非重要設(shè)備場(chǎng)合,石棉橡膠作為墊片應(yīng)綜合考慮,謹(jǐn)慎選用。石棉墊片不應(yīng)用于極度或高度危害介質(zhì)和高真空密封場(chǎng)合。管道用石棉墊片的厚度一般為1.5~3mm,薄墊片使用壓力高,但需要密封壓力大,厚墊片的回彈性優(yōu)于薄墊片,比較容易密封,墊片比壓力值亦較低,但厚度超過(guò)3mm,對(duì)泄漏率變化不大,且壓力較高時(shí)易擠出。

5.壓力等級(jí)-從原廠機(jī)械使用說(shuō)明查閱有關(guān)數(shù)據(jù),或通過(guò)觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級(jí)。有關(guān)壓力等級(jí)的說(shuō)明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項(xiàng)。模型的建立幾何模型的建立O形橡膠密封圈工作時(shí)依靠密封圈發(fā)生彈性變形,在密封接觸面上產(chǎn)生接觸應(yīng)力,當(dāng)接觸應(yīng)力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí),則不發(fā)生泄漏。如圖1(a)所示,當(dāng)O型密封圈裝入密封槽后,其截面承受接觸壓縮應(yīng)力而產(chǎn)生彈性變形,對(duì)接觸面產(chǎn)生一定的不均勻的初始接觸密封壓力,即使沒(méi)有介質(zhì)壓力或者壓力很小,O型密封圈也能靠自身的彈性力作用實(shí)現(xiàn)密封。如圖1(b)所示,全氟O型圈價(jià)格,當(dāng)容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì)后,在介質(zhì)壓力p的作用下,O形密封圈發(fā)生位移,移向低壓側(cè),且其彈性變形進(jìn)一步加大,填充和封閉了密封間隙。鑒于O形橡膠密封圈邊界條件的復(fù)雜性,對(duì)其進(jìn)行有限元分析時(shí),將密封結(jié)構(gòu)作為整體分析。根據(jù)密封結(jié)構(gòu)的幾何形狀、材料、邊界條件的特點(diǎn)和ANSYS的功能,O形橡膠密封圈的模型可以簡(jiǎn)化為二維平面對(duì)稱模型,并且取其1/2進(jìn)行分析。上海密封件O型圈,請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材購(gòu)買(mǎi)。

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全氟橡膠O型圈產(chǎn)品型號(hào):ORAS22100-FFKM70產(chǎn)品概述全氟橡膠O型圈性能:全氟橡膠O形圈,主要應(yīng)用于石油化工、半導(dǎo)體工業(yè)、高真空技術(shù)以及航空航天工業(yè),其抗化學(xué)性接近PTFE,因此能耐基本所有的化學(xué)液體和氣體,例如:有機(jī)酸,無(wú)機(jī)酸,堿類,酮類,酯類及醇類。該產(chǎn)品除了擁有特富龍的優(yōu)異耐化學(xué)性能外,同時(shí)還擁有橡膠的彈性、耐熱性和潔凈度。根據(jù)溫度/水蒸氣介質(zhì)可以分為:耐溫250、耐溫300、耐溫250/有水蒸氣、耐溫300/有水蒸氣四只料。FFKM全氟醚O形圈主要特點(diǎn)在它幾乎不受所有流體影響,對(duì)臭氧與天候及火焰抵抗都極好,抗輻射線尚可,也可用於高真空材料。技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):美標(biāo)AS568A-221內(nèi)徑:36.09線徑:3.53材料:全氟橡膠|FFKM|FFPM硬度:邵氏硬度70度顏色:黑色訂貨信息產(chǎn)品型號(hào):ORAR00221_FFKM70B產(chǎn)品名稱:我司專業(yè)生產(chǎn)各種液壓用O型圈、全氟橡膠O型圈、VMQ硅膠O型圈、VITON氟膠O型圈、防水O型圈、HNBR耐油O型圈、FKM耐高溫O型圈、美標(biāo)AS568系列O型圈,日標(biāo)VSPG系列O型圈,aflas橡膠O型圈,精密O型圈。我司O型圈生產(chǎn)所用原材料全部采用進(jìn)口膠料,做工精細(xì),更有冷凍驅(qū)邊、水磨工藝,達(dá)到產(chǎn)品無(wú)毛邊無(wú)合模線的理想效果。蝶閥O型圈批發(fā),請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材。濮陽(yáng)汽車O型圈

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墊片選用:1.、進(jìn)口設(shè)備(包括儀器儀表)上墊片更換原則是型式及材料原樣更換。因特殊原因墊片形式或材料需更換時(shí),需經(jīng)審批。2.、墊片的型式和材料應(yīng)根據(jù)流體、使用工況(壓力、溫度)以及法蘭接頭的密封要求選用。法蘭密封面型式和表面粗糙度應(yīng)與墊片的型式和材料相適應(yīng)。3.、石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時(shí),墊片材料中的氯離子含量不得超過(guò)50PPm。4.、柔性石墨材料用于氧化性介質(zhì)時(shí),較高使用溫度應(yīng)不超過(guò)450℃。5.、公稱壓力小于或等于1.6MPa的法蘭,采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環(huán)墊時(shí),應(yīng)選用帶頸對(duì)焊法蘭等剛性較大的法蘭結(jié)構(gòu)型式(非常重要)。莆田陶瓷O型圈

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在模壓硫化過(guò)程中,必須嚴(yán)格正確掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),則整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品達(dá)到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓,其目的在于...

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