幾種常見(jiàn)的密封墊片橡膠材料:(一)丁腈橡膠NBR為丁二烯和丙烯腈的聚合物,具有優(yōu)良的物理性能,在液壓和和氣動(dòng)設(shè)備上普遍使用,在下列介質(zhì)中的耐溶漲性好:脂肪族烴,如丙烷、丁烷石油、礦物油、動(dòng)植物油、光熱油,在芳烴高的燃油中耐溶漲性中等。使用溫度范圍-30℃~ll0℃,短期內(nèi)130℃。(二)氫化丁腈橡膠HNBR它是通過(guò)丁腈橡膠NBR丁二烯中部分雙鏈經(jīng)氫化后得到的。過(guò)氧化物通過(guò)此雙鍵的交聯(lián)使熱穩(wěn)定性和氧穩(wěn)定性比一般丁腈橡膠提高,機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能好,耐油性與丁腈橡膠相近,使用溫度-30℃~150℃,主要用于制冷劑R134A的密封件以及和發(fā)動(dòng)機(jī)、油田鉆采的密封件。無(wú)錫鼎正新材料是一家專業(yè)提供O型圈的公司。舟山丁氰橡膠O型圈
幾種常見(jiàn)的密封墊片橡膠材料:1.氟橡膠FKM氟含量大部為66~71%的三聚合物或四聚合物,使用雙酚類或有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián),在下列介質(zhì)中耐溶漲性優(yōu)良:強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油和潤(rùn)滑脂(甚至含多種添加劑)、燃油、脂肪烴和芳烴,某些阻燃液壓油和航空機(jī)油。使用溫度范圍:約-20℃~+200℃,短期+230℃,特殊品級(jí)為-35℃~+240℃。2.全氟橡膠FFKM由于采用特種全氟單體,這類材料在耐熱性和耐介質(zhì)方面,性能非常接近聚四氟乙烯,又具有其它橡膠類似的彈性性能,這類昂貴的材料應(yīng)用于極高安全標(biāo)準(zhǔn)和維修成本較大超過(guò)密封件成本的場(chǎng)合。使用溫度-30℃~+300℃。銅陵打火機(jī)O型圈臺(tái)州密封件O型圈,請(qǐng)聯(lián)系無(wú)錫鼎正新材購(gòu)買。
O型圈橡膠墊片:橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能,可直接切割成各種形狀的密封墊片,普遍應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。橡膠墊的主要產(chǎn)品有:硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠四氟復(fù)合墊片硅橡膠具有突出的耐高低溫性能,在-70℃—+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性,耐臭氧、耐天候老化,宜作熱機(jī)械中的密封襯墊。無(wú)毒可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。同時(shí)具有防水、阻燃、耐高溫、導(dǎo)電、耐磨、耐油等優(yōu)良性能,普遍用于機(jī)械、電子、水暖等多種行業(yè)。
幾種常見(jiàn)的密封墊片橡膠材料:1.氯丁橡膠CR它是以氯丁二烯為基的聚合物,耐化學(xué)藥品、耐老化、耐氣候、耐臭氧及阻燃。在下述介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐溶漲性:苯膠點(diǎn)高的礦物油、潤(rùn)滑脂、多種防凍劑,在下列介質(zhì)中耐溶漲性適中:礦物油、低分子量脂烴。使用溫度范圍-35℃~140℃。2.丙烯酸脂橡膠ACM是丙烯酸乙脂或丙烯酸丁脂的共聚物,以ACM為基的比以NBR或CR為基的彈性體的耐熱性高,具有優(yōu)良的耐老化和耐臭氧性,在發(fā)動(dòng)機(jī)油、傳動(dòng)油、ATF油中耐溶漲性優(yōu)良。使用溫度范圍-25℃~140℃,主要用于制造高溫和含添加劑油條件下的密封制品,在這類工況,丁腈橡膠不符合使用要求,但使用氟橡膠成本太高。無(wú)錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,有需要可以聯(lián)系我司哦!
高壓液壓系統(tǒng)中的O型圈選型指南:在35MPa以上的液壓系統(tǒng)中,O型圈需特殊設(shè)計(jì)。材料優(yōu)先選擇聚氨酯(AU)或氫化丁腈(HNBR),其拉伸強(qiáng)度需超過(guò)25MPa。關(guān)鍵參數(shù)是擠出間隙控制——根據(jù)Parker手冊(cè),在70MPa壓力下,間隙不得超過(guò)0.1mm。建議采用雙O型圈串聯(lián)布置或組合式密封(如O型圈+階梯圈)。溝槽表面粗糙度需達(dá)到Ra 0.4-0.8μm以減少摩擦損耗。案例顯示,某工程機(jī)械液壓缸采用90 Shore A硬度的氟橡膠O型圈,配合0.05mm間隙的青銅擋圈,使密封壽命從500小時(shí)提升至8000小時(shí)。高壓工況必須進(jìn)行爆破測(cè)試(ISO 1402)和脈沖疲勞試驗(yàn)(超過(guò)50萬(wàn)次循環(huán))。無(wú)錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈,期待為您!銅陵打火機(jī)O型圈
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橡膠密封圈膠料配方設(shè)計(jì):配方設(shè)計(jì)地原則橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組份的較佳配比組合,從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)較終要達(dá)到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗(yàn)配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡(jiǎn)單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過(guò)程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗(yàn)配方-性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)-組份調(diào)整改進(jìn)-擴(kuò)大試驗(yàn),確定實(shí)用配方。舟山丁氰橡膠O型圈
表面處理工藝對(duì)密封性能的影響:表面處理可使O型圈性能提升30-300%:等離子處理(功率50-100W)能在橡膠表面形成5-10nm極性層,使硅橡膠與金屬粘接力提高8倍;PTFE噴涂(厚度10-20μm)降低摩擦系數(shù)至0.05-0.1,特別適合旋轉(zhuǎn)密封;激光微織構(gòu)(溝槽寬50μm、深20μm)可形成微流體通道,使?jié)櫥3致侍嵘?0%。某液壓企業(yè)實(shí)踐表明,經(jīng)等離子處理的聚氨酯O型圈,在21MPa壓力下壽命從50萬(wàn)次增至150萬(wàn)次。但需注意處理深度控制,過(guò)深(>50μm)會(huì)導(dǎo)致基材力學(xué)性能下降。O型圈,就選無(wú)錫鼎正新材料,用戶的信賴之選,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!東營(yíng)汽車O型圈O型圈在存在振動(dòng)的工作環(huán)...