墊片選用:1.、進口設備(包括儀器儀表)上墊片更換原則是型式及材料原樣更換。因特殊原因墊片形式或材料需更換時,需經審批。2.、墊片的型式和材料應根據流體、使用工況(壓力、溫度)以及法蘭接頭的密封要求選用。法蘭密封面型式和表面粗糙度應與墊片的型式和材料相適應。3.、石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時,墊片材料中的氯離子含量不得超過50PPm。4.、柔性石墨材料用于氧化性介質時,較高使用溫度應不超過450℃。5.、公稱壓力小于或等于1.6MPa的法蘭,采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環墊時,應選用帶頸對焊法蘭等剛性較大的法蘭結構型式(非常重要)。平頂山密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。亳州陶瓷O型圈廠家
橡膠墊片有哪些類型:橡膠墊片(rubbergasket):在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造,也可用硫化膠片沖制。可普遍用于各種機械設備,起襯墊、密封、緩沖等作用。從形式上講,常用橡膠墊圈墊圈包括:橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。從材質上講,橡膠墊的主要產品有:硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能,可直接切割成各種形狀的密封墊片,普遍應用于醫藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業。上海充氣O型圈規格蘇州聚四氟O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。
幾大類墊片的選用解析:聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變,故一般用于低壓、中溫、強腐蝕以及不允許污染的介質,如強酸、強堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃,壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強度高些,但使用溫度也不超過200℃,且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過2MPa。由于溫度升高,材料發生蠕變,致使密封壓力明顯下降。即使不升溫,隨著時間的延長,密封面的壓緊應力也會下降,產生“應力松弛現象。該現象在各種墊片中都會產生,只是聚四氟乙烯墊的應力松弛現象較為嚴重,應予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數較小(壓緊應力大于4MPa,摩擦系數為0.035~0.04),預緊時墊片易向外滑移,所以較好采用凹凸式法蘭面。當采用平面法蘭時,可將墊片外徑接觸螺栓,利用螺栓阻止墊片外滑。
5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關數據,或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級。有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。模型的建立幾何模型的建立O形橡膠密封圈工作時依靠密封圈發生彈性變形,在密封接觸面上產生接觸應力,當接觸應力大于密封介質的壓力時,則不發生泄漏。如圖1(a)所示,當O型密封圈裝入密封槽后,其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形,對接觸面產生一定的不均勻的初始接觸密封壓力,即使沒有介質壓力或者壓力很小,O型密封圈也能靠自身的彈性力作用實現密封。如圖1(b)所示,全氟O型圈價格,當容腔內充入有壓力的介質后,在介質壓力p的作用下,O形密封圈發生位移,移向低壓側,且其彈性變形進一步加大,填充和封閉了密封間隙。鑒于O形橡膠密封圈邊界條件的復雜性,對其進行有限元分析時,將密封結構作為整體分析。根據密封結構的幾何形狀、材料、邊界條件的特點和ANSYS的功能,O形橡膠密封圈的模型可以簡化為二維平面對稱模型,并且取其1/2進行分析。張家港密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。
O型圈是密封中很常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當,常常造成漏油故障,可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76規定的O型圈截面直徑(又稱線徑)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型圈采用“外徑×線徑”的標記方法,一般稱為老國標;GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同,一般稱為新國標,它規定的O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等,新國標采用國際慣例,O型圈采用“內徑×線徑”的標記方法。選用O型圈時,首先應盡量選用新國標,線徑2.65和3.55的使用普遍,在外徑大于30左右,結構尺寸允許的情況下,盡量選用線徑3.55的O型圈,以達到更大的壓縮量和接觸面積。汽車O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。杭州洗衣機O型圈尺寸
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橡膠O型圈的縮水率注意一下基幾點1、橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。2、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。3、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大,溫度每添加10度,縮水率添加0、1%—0、2%。4、橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大,當生料質量>商品質量5%-10%,縮水率較為安穩。5、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。6、膠料可塑性越好,縮水率越小;膠料硬度越高,縮水率越小(高硬度在外)。7、填充劑用量越多,縮水率越小;含膠量越高縮水率越大。8、多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。9、注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。10、薄型成品(斷面厚度小于3mm)的縮短率比厚成品(斷面10mm以上)的縮短率大0、2%---0、6、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。11、夾層織物越多,橡膠O型圈縮短率越小;qz"p9O(j4a6r+d、m。12、襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈成品縮短率較小,且向金屬鑲嵌物方向縮短。亳州陶瓷O型圈廠家
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在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠**適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于...