橡膠密封圈材質種類及O型圈配方設計:1.、FLS氟硅橡膠密封圈:其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點,耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度范圍為-50~200℃。2、EPDM三元乙丙橡膠密封圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用于醇類及酮類,還可用于高溫水蒸氣環境之密封。一般使用溫度范圍-55~150℃。3.CR氯丁橡膠密封圈:耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐硅脂系潤滑油,但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為-55~120℃。碳化硅O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。九江蝶閥O型圈廠家
硅橡膠墊片的技術參數:硅橡膠墊片使用溫度:-100℃~300℃硅橡膠墊片使用壓力:<3.0MPa硅橡膠墊片常用規格:DN15~DN400橡膠墊片rubbergasket在金屬法蘭或其它連接部位兩個靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統稱橡膠墊片。可用模壓法制造,也可用硫化膠片沖制。可普遍用于各種機械設備,起襯墊、密封、緩沖等作用。制作方法:橡膠墊片有模壓的也有切割的,模壓是利用液壓成型機和模具壓制而成,切割的是利用墊片切割機切割出來的,相比而言模壓省料,但是比較單一,一幅模具只可以做一種墊片,墊片切割機切的可以在1500mm范圍內任意尺寸切割但是對板材的利用率不是很高。青島充氣O型圈規格無錫鼎正新材料是一家專業提供O型圈的公司,有想法的不要錯過哦!
墊片選用:1.、進口設備(包括儀器儀表)上墊片更換原則是型式及材料原樣更換。因特殊原因墊片形式或材料需更換時,需經審批。2.、墊片的型式和材料應根據流體、使用工況(壓力、溫度)以及法蘭接頭的密封要求選用。法蘭密封面型式和表面粗糙度應與墊片的型式和材料相適應。3.、石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時,墊片材料中的氯離子含量不得超過50PPm。4.、柔性石墨材料用于氧化性介質時,較高使用溫度應不超過450℃。5.、公稱壓力小于或等于1.6MPa的法蘭,采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環墊時,應選用帶頸對焊法蘭等剛性較大的法蘭結構型式(非常重要)。
O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM,氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外,O型圈很重要的一個指標的是它的硬度,一般采用邵氏硬度來表示,從60到90左右不等,數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下,硬度越高,防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此,應選用硬度較高的O型圈。O型圈的溝槽設計有相關的國家標準,主要分動密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保證密封性能。另外,我國國家標準中的溝槽尺寸標準已顯落后,如國家標準中受內壓的O型圈溝槽外徑等于O型圈外徑,而PARKER法蘭接頭的O型圈溝槽外徑小于O型圈外徑。設計時應適當參考國外標準。洛陽密封件O型圈,請聯系無錫鼎正新材購買。
密封墊片使用的注意事項有哪些:1、用增強布增加了強度的橡膠板密封墊片容易導致增強布之間的滲透泄漏發生;為避免滲透泄漏,一般選擇其它的密封墊片。2、因流體的不同,密封墊片有可能會產生膨潤、溶解。因此必須選擇適合該流體的材質。3、如果用較大緊固力緊固時,密封墊片會從螺栓與螺栓之間擠出,需注意不要過度緊固。4、作為全平面密封墊片用于Class150/PN2.0以下法蘭密封。5、如果密封墊片相對柔軟,則不易平滑地裝在法蘭上,所以對于某種法蘭推薦使用4.0mm以上的墊片。南京蝶閥O型圈批發,請聯系無錫鼎正新材。臨沂蝶閥O型圈廠家批發
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幾大類墊片的選用解析:工業橡膠板天然橡膠適用于水、海水、空氣、惰性氣體、堿類、鹽類水溶液等介質,但不耐礦物油和非極性溶劑,長期使用溫度不超過90℃,低溫性能優異,可在-60℃以上使用。丁腈橡膠適用于石油類產品,如石油、潤滑油、燃料油等,長期使用溫度為120℃,如在熱油中可耐150℃,低溫為-10~-20℃。氯丁橡膠適用于海水、弱酸、弱堿、鹽溶液,耐氧和臭氧老化性能優異,耐油性次于丁腈橡膠而優于其他通用橡膠,長期使用溫度低于90℃,較高使用溫度不超過130℃,低溫為-30~-50℃。氟橡膠有多個品種,它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾乎所有的酸類介質以及一些油和溶劑中使用,長期使用溫度低于200℃。橡膠板材作為法蘭墊片,多用于管道或經常拆卸的人孔、手孔,壓力不超過1.568MPa。因在各類墊片中,橡膠墊片較軟,貼合性能好,在較小的預緊力下就能發揮密封效果。正因如此,在承受內壓時,因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。九江蝶閥O型圈廠家
密封圈膠料加工:硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產生氣泡,提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應適當減小壓力。江蘇聚氨酯O型圈批發,請聯系無錫鼎...