全鋁車身焊接及連接技術(shù) 隨著對節(jié)能、環(huán)保及制造材料再生利用要求的提高，汽車車身鋁合金材料的利用率在逐年上升。同時各大汽車公司還相繼推出全鋁車身轎車，全鋁車身的應(yīng)用使整車的重量**下降，從而減少了油耗和降低了氣體排放。但由于鋁合金的物理特性與鋼相差很大，傳統(tǒng)的工頻電阻焊工藝不能完成全鋁車身的生產(chǎn)，因此鋁合金車身的焊接有獨特的生產(chǎn)工藝流程。在全鋁車身中，底盤及車身骨架一般使用鋁型材和鑄鋁、鍛鋁結(jié)構(gòu)件、鋁型材和鑄鋁結(jié)構(gòu)件的焊接采用惰性氣體保護焊工藝，保護氣體主要是氬氣，重要部位用氦氣保護。在駕駛室總裝夾具中，夾具被用于固定車門洞本體和前、后圍立柱上的夾緊點。惠山區(qū)國內(nèi)車身夾具維保

裝焊多采用電阻焊，主要是點焊和凸焊，生產(chǎn)率高、成本低、約占總焊接量的90﹪.所用設(shè)備：懸掛式點焊機、固定式點焊機、多點焊機、螺柱式焊機、焊接機器人和激光焊接。涂裝工藝汽車涂裝可以起到保護、裝飾和標志等作用。并能起到車內(nèi)隔熱、消聲、抗振密封特殊作用。裝飾性要求高，而且還要求有良好的力學(xué)性能和較高的耐腐蝕性。裝飾性要求：涂層光亮、平滑、豐滿美感好。具有一定的硬度、良好的韌性、耐磨性。耐腐蝕性要求：外觀銹蝕、穿孔銹蝕、結(jié)構(gòu)損壞腐蝕等出現(xiàn)的使用時間。惠山區(qū)國內(nèi)車身夾具維保維修夾具：用于汽車維修時固定車身，方便操作和檢查。

② 支承件：包括U型方箱、L型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等;用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求,而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。③ 定位件：包括定位角尺、定位平尺、平面角尺、V型定位件、異心圓停擋,用于準確調(diào)整定位位置或高度，是為了保證工件在加工過程中達到一定尺寸精度要求，而將工件精確定位的元件;用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對位置。

例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等，其中機床夾具**為常見，常簡稱為夾具 。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具種類按使用特點可分為：①***通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種 標準附件。②**性夾具。就是對已定好位置的各個零部件以一定間隔焊一段焊縫，把這些零部件的相互位置固定。

① 基礎(chǔ)件：如方形、矩形、圓形基礎(chǔ)板等,用作夾具工裝臺. 工作臺的五個工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的帶有網(wǎng)格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求。基礎(chǔ)臺面的尺寸從1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導(dǎo)軌將它們連接起來。采用焊槍的夾具，應(yīng)考慮下電極的結(jié)構(gòu)形式和必要的導(dǎo)電絕緣裝置，以減少阻抗和分流；宜興本地車身夾具哪家好

車身夾具在汽車制造中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。惠山區(qū)國內(nèi)車身夾具維保

鋁合金由于導(dǎo)電性好，需要采用**的逆變電阻焊機才能完成點焊，其控制系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、焊接工藝參數(shù)均不同于焊鋼用的點焊機。由于鋁合金的氧化膜比較致密，焊接前要經(jīng)過嚴格的機械或化學(xué)處理，以去除焊接區(qū)的氧化膜。車身上覆蓋件的連接主要采用沖聯(lián)或沖鉚工藝聯(lián)接，局部地方采用點焊或粘接工藝。是用壓力設(shè)備和**模具將兩層或多層金屬板件沖壓成形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的內(nèi)部鑲嵌連接點的連接工藝過程。沖聯(lián)工藝可以用來連接鋼板、不銹鋼板、鋁板及非金屬夾層。對于非表面的車身零件，可以采用沖聯(lián)工藝，但由于沖聯(lián)后在工件的一面留下凹坑，另一面留下凸臺，影響外形的美觀，因此當(dāng)連接表面的車身零件時，應(yīng)當(dāng)采用沖鉚工藝。惠山區(qū)國內(nèi)車身夾具維保

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