本實用新型涉及汽車座椅技術領域，尤其涉及一種汽車座椅骨架結構。背景技術：汽車座椅按形狀可分為分開式座椅、長座椅；按功能可分為固定式、可卸式、調節式；按乘座人數可分為單人、雙人、多人椅。根據座椅的使用性能，從早的固定式座椅，一直發展到多功能的動力調節座椅，有氣墊座椅、電動座椅、立體音響座椅、精神恢復座椅，直到電子調節座椅，按材質分為真皮座椅和絨布座椅等。在汽車日常行駛的過程中，由于路段坑洼，時常會造成汽車在行駛中，造成持續顛簸的現象，進而會影響乘坐人員的舒適度，現有的汽車座椅上都是通過設置一體式蛇簧的坐墊骨架結構進行減震的，減震的效果欠佳，并且容易發生斷裂。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在汽車座椅上都是通過設置一體式蛇簧的坐墊骨架結構進行減震的，減震的效果欠佳，并且容易發生斷裂缺點，而提出的一種汽車座椅骨架結構。為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種汽車座椅骨架結構，包括底座，所述底座的頂部開設有連接槽，連接槽內滑動安裝有連接件，連接件的底部焊接有多個緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端焊接于連接槽的底部內壁上，底座上開設有兩個側腔，側腔的頂部內壁上開設有轉孔。汽車剎車油，制動性能好，確保剎車系統正常工作。鄭州本田汽車配件沖壓

受我國汽車行業快速發展的影響，我國汽車模具行業呈現較快增長，市場容量不斷擴大。按照日、美等汽車業發達國家的水平計算，到2015年我國模具服務于汽車制造業的比重若能達到40%，則我國汽車模具行業到2015年的總銷售額可達700億元。隨著我國汽車產量的逐年遞升，內資及外資汽車模具企業在中國汽車市場上大展身手，一定程度上滿足了熾熱的內需及出口需求，同時也為我國汽車模具行業的升級換代創造了一個良好契機。可見，我國汽車模具產業的前景十分廣闊。回顧我國汽車模具的發展歷程在模具產業十二五規劃中曾明確提出，未來汽車模具行業要向高、精、尖方向發展，這就給當前我國汽車模具的發展提出更高的要求?；仡櫼宦纷邅淼狞c點滴滴，我國鄭州本田汽車配件沖壓汽車起動機，啟動迅速，性能穩定，輕松啟動發動機。

兩個所述側板與固定模具內側壁之間均形成一個椅靠骨架卡合區，所述固定模具遠離底座的一側內壁固定安裝有架板，且所述架板位于兩個側板之間，所述架板與固定模具內頂壁之間形成椅靠骨架懸掛區，所述固定模具位于架板所在的內壁且位于架板的下方固定安裝有限位板，且所述限位板位于兩個側板之間，所述限位板遠離架板的一側與固定模具內底壁之間形成椅座骨架放置區，所述固定模具兩側對稱設有若干沖孔口。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述移動模具遠離固定模具的一側內壁對稱固定安裝有兩個固定板，所述移動模具位于兩個固定板所在的內壁且位于兩個固定板的下方開鑿有椅座骨架限位區。

這兩種汽車座椅激光焊接工藝都是通過激光光束作用，使得工件表面進行熔化、汽化，過程中所產生的蒸汽反沖壓力將熔化材料激出，促使激光作用出的熔融物下陷形成熔池，激光光束使得金屬工件進一步熔化和汽化，整個過程中高壓蒸汽不斷從坑底產生并不斷噴出，不斷重復的過程中使得小孔逐漸加深，而激光光束也隨之一步步深入。激光焊接工藝的產生，很好地代替了傳統點焊及弧焊工藝，使得整個座椅零部件焊接工藝有了很大的提升，零件的制造節拍也得到了很好的提高。不久的將來，隨著激光焊接技術的不斷發展及自動化程度的不斷提高，機器人自動化激光焊接技術會在汽車座椅零部件焊接工藝中替代原有的焊接工藝技術。汽車輪胎，耐磨又防滑，暢行無憂。

而我國汽車市場的模具需求量已達到200多億元。國內汽車工業的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了巨大動力。我國的模具工業步入了高速發展時期，近10年來，模具工業一直以每年15%的增長速度快速發展。我國汽車市場的巨大潛力。為汽車模具的發展帶來了更加廣闊的發展空間。近年來，國家頒布的整車特征特性(限制進口、關鍵零件本土生產)的政策，也為國內模具企業增加了生產轎車外覆蓋件模具的機會。業內相關人員指出，在這種行業背景下，如何抓住機遇，應對市場，就看哪家企業在技術實力上更強，在產品質量上更好，在企業競爭力上更高。汽車轉向助力泵，助力強勁，轉向更輕松，駕駛更輕松。杭州本田汽車配件報價

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目前而言，汽車座椅激光焊接所選用的骨架焊接方式主要分為兩種，即激光搭接焊和激光角接焊，分別作為傳統電阻點焊和傳統弧焊的替代。其中，汽車座椅激光焊接的搭接焊工藝原理是通過小孔效應使得兩層疊加的金屬板材表面熔化，進而實現逐漸往下層熔化，與此同時發生的還有激光光束與金屬工件的相對運動，終完成熔融物凝固后形成激光焊縫。而激光角接焊的原理是將兩個需要焊接的工件按直角擺放，激光束以一定的入射角射入直角連接處，再通過小孔效應原理實現兩個工件的金屬材質熔化和凝固，進而形成激光焊接的完成。鄭州本田汽車配件沖壓