主動皮帶輪拆卸蓋板聯軸器一伺服電機一橫梁控制面板支撐板滾珠絲杠聯軸器二伺服電機二傳動軸張緊輪槽孔合頁。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的推薦實施例進行說明，應當理解，此處所描述的推薦實施例*用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-圖4所示，一種新型數控滾珠旋壓機，包括機床外殼1、工作臺2、配電柜3，配電柜3安裝于機床外殼1后方，工作臺2下方設有驅動電機一4、驅動電機二5，工作臺2上方安裝有滾珠盤一6、滾珠盤二7，滾珠盤一6與滾珠盤二7上方設有芯模8，芯模8上方設有動力頭9，動力頭9上方設有傳動機構10，傳動機構10包括支撐框架11、從動皮帶輪12、主動皮帶輪13，支撐框架11上方設有可拆卸蓋板14，主動皮帶輪13上方設有聯軸器一15，聯軸器一15另一端與伺服電機一16相連，機床外殼1右側安裝有橫梁17，橫梁17下方設有控制面板18。旋槽機通常由主軸、進給機構和控制系統組成。連云港旋槽機廠家價格

本實用新型屬于管件加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉扭力的作用，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種管件旋壓機構，從而實現管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構，包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置；所述固定頭裝入裝置包括側推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內的固定頭至管件頂部的裝入氣缸，所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導入空柱、以及設于軟管上的吹氣裝置，所述導入空柱的下方對應固定頭將旋入彈簧嵌入其內，所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。閔行區數控旋槽機旋槽機可以進行平底槽和圓底槽的加工。

水平移動組件包括設于工作臺上的支架32、水平設于支架32上的橫向滑軌、驅動連接板33沿橫向滑軌移動的水平氣缸34。豎直移動組件包括設于連接板33上的豎向滑軌、驅動夾爪31沿豎向滑軌移動的豎直氣缸35。夾爪31的夾取位置與浮動治具2內固定座22位置相對應。分料裝置4包括斜面擺料臺41、設于斜面擺料臺41末端頂升地托料架42、設于托料架42上方夾取轉動管件的旋轉夾43。斜面擺料臺41的底部設有連接至工作臺的三角架44。斜面擺料臺41內設有若干排序整齊的管件。托料架42的底部連接有托料氣缸45，托料架42的兩側對稱設有v型槽46，v型槽46內托起位于斜面擺料臺41末端的管件。旋轉夾43連接有驅動其旋轉直角角度的***電機。旋轉夾43與托料架42中部相對應，夾取v型槽46內管件。分料裝置還包括設于托料架45一側上的固定塊47、設于托料架42另一側外部的推料塊48、以及驅動推料塊48靠向托料架42的推料氣缸49。推料氣缸49帶動推料塊48推動管件貼合至固定塊47側邊，從而保證旋轉夾43轉動夾取管件到位。固定頭裝入裝置5包括側推固定頭12至裝料臺51的推板52、以及下壓推板52內的固定頭12至管件頂部的裝入氣缸53。固定頭裝入裝置5還包括設于工作臺上的固定頭振動盤54。

旋壓機性能特點：主機為立式結構，剛性好；2、具有初旋及精旋兩級旋壓，旋壓出的工件質量穩定可靠；3、主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調速，速度穩定，運行平穩。4、采用伺服閥控制，使旋壓的工件質量穩定，性能穩定可靠；5、主控系統采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數；6、可對多種動作及參數進行調整及設定；7、通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規格的汽車輪輻；8、旋壓輪輻由于采用旋壓工藝，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能，同時又減少了鋼板材料，降低了成本，具有較高的市場價值；9、本機結構先進可靠、性能穩定，可替代國外同類產品。我司是一家專業從事于鍛壓設備、框架液壓機、四柱液壓機等產品的生產、改造、維修、經銷批發于一體的有限責任公司我司經銷的鍛壓設備、框架液壓機、四柱液壓機等產品品種齊全、價格合理，在消費者當中享有較高的地位，消費者市場，并與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。旋槽機可以進行方槽和矩形槽的加工。

金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋;反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型。旋槽機可以在不同的工作臺上進行加工，以適應不同尺寸和形狀的工件。嘉定區旋槽機報價

旋槽機可以進行平面槽和曲面槽的加工。連云港旋槽機廠家價格

?所述固定座沿其高度方向開設有卡槽；所述定位板其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接。進一步地，所述定位板其上端沿其厚度方向開設有通孔；所述通孔中貫穿插裝有定位軸；所述定位滾輪活動套設于定位軸外側；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中，且通過定位帽與定位板固定，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉；當需要更換定位滾輪時，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可。再進一步地，所述通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時定位軸從通孔中脫離。本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，將帶有定位環槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據待加工板材的厚度替換不同定位環槽槽寬的定位滾輪，實現多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設置在圓模座前側下方，可根據待加工坯料的直徑調節定位夾與圓模座之間間距，以適應不同直徑的板材加工。附圖說明圖1是本實用新型的實施例1的整體結構示意圖。圖2是本實用新型的實施例1的a處放大結構示意圖。連云港旋槽機廠家價格