倒角機是在由由機體、外角倒角工作臺、定位托臺、內角倒角工作臺、內角轉動刀頭、外角轉動刀頭、電動機和傳動機構組成,在機體水平上板上垂直安裝內、外角轉動刀頭,其下端軸部設置傳動機構,垂直升降的內角倒角工作臺中心的內角刀頭露孔中露出內角轉動刀頭,位于上述外角轉動刀頭正上方定位托臺下側的凹槽與外角倒角工作臺的外角刀頭露孔相結合,端面上構成外角轉動刀頭露出的外角刀頭露孔,外角倒角工作臺與機體水平上板之間設置升降裝置,使外角倒角工作臺垂直升降,以使外角刀頭露孔中外角轉動刀頭露出可以調節。倒角機維護及保養：每班工作結束后,清理殘存在機床上下班的鐵屑,保持機床清潔。觀察皮帶的松緊程度,必要時進行駛調整。經常檢查各部位緊固螺絲是否松動。刀軸部位的軸承,每6個月加注目46號潤滑油一次刀片磨損或損壞,調整刀片使用其它切削刃旋轉個角度,堅固后即可,如果刀片的4面切削刃都已經磨磨損,更換即可。倒角機安全操作規程：操作者應熟悉本機的結構、性能、操作步驟等。按潤滑圖表規定加油，檢查油質、油量是否正常，油路是否通暢。***機床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀具等是否正常、牢固，源開關及接地裝置是否良好。倒角機可以通過工件的冷卻和退火來改善材料的性能和硬度。什么倒角機執行標準

且電機24對稱分布在支撐臺15上表面。本實施例中，雙電機24可以對工件的兩端同時進行倒角，提高工件的倒角的效率。進一步的，落料盒32后表面設置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實施例中，當落料盒32里的工件累計到一定數量時，可以拉動落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來方便。本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，將機體移動到工作地點，搖動手輪16，將電機24搖動到適當的位置，將工件安裝在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機24通電，電機24帶動皮帶23轉動，皮帶23帶動傳動室21內部的傳動零件轉動，進而帶動轉軸25轉動，然后開始對工件進行倒角，當落料盒32里的工件累計到一定數量時，可以拉動落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。奉賢區倒角機價格比較倒角機可以自動化操作，減少人工勞動和提高生產效率。

中心軸60穿設于***通槽21內并通過設置在***通槽21的槽口211處的***鎖緊件212實現鎖緊，第二通槽22內插設有第二中心軸70并通過設置在第二通槽22的槽口221處的第二鎖緊件222實現鎖緊，所述擺臂機構30包括左連接座31、右連接座32和鉸接設置于兩連接座（31、32）之間并可上下擺動的上連桿33，其中左連接座31固定套設于第二中心軸70上；上連桿33下方設置有液壓桿80，液壓桿80的固定端與左連接座31鉸接、伸縮端與上連桿33鉸接，液壓桿80與上連桿33之間呈一銳角α設置；右連接座32外固定安裝有電機機架90，倒角驅動機構40垂直安裝于該電機機架90上，倒角驅動機構40的底端安裝有倒角刀具100。工作時，將待加工工件固定于工作臺50上，然后，通過液壓桿80帶動上連桿33以及右連接座32向上擺動，右連接座32再帶動電機機架90、倒角驅動機構40以及倒角刀具100向上移動至倒角刀具100位于待加工工件的上方，再通過轉動連接臂20使連接臂20以***中心軸60為旋轉軸進行轉動、轉動上連桿33使上連桿33帶動右連接座32以第二中心軸70為旋轉軸進行轉動，從而實現根據待加工工件上孔位的位置來調整倒角刀具100在水平平面上的位置使倒角刀具100移動至孔位的正上方。

一般需要通過對電機和擋板進行拆裝和調整來改變對模具鋼的加工尺寸，操作過程非常不方便，影響加工效率，因此還有待改進空間。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種用于模具鋼倒角的倒角機，其具有模具有方便調整電機的安裝角度，適用不同加工尺寸，提高加工效率的優點。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于模具鋼倒角的倒角機，包括機架，機架上設置有用于放置模具鋼的工作臺、用于對模具鋼進行倒角的砂輪、用于驅動砂輪轉動的電機以及用于驅動砂輪向模具鋼靠近的移動無桿氣缸，所述電機設置于移動無桿氣缸的滑塊上，所述機架上設置有擋板，所述擋板下端與工作臺之間具有間隙，所述砂輪位于該間隙內，所述機架上設置有驅動所述電機轉動的旋轉氣缸，所述旋轉氣缸的旋轉臺軸心垂直于所述電機的輸出軸，所述機架上設置有驅動所述旋轉氣缸上下移動的豎直無桿氣缸，所述移動無桿氣缸上的滑塊設置有驅動豎直無桿氣缸水平移動的水平無桿氣缸，所述水平無桿氣缸的滑塊移動方向垂直于所述旋轉氣缸的旋轉臺軸心。通過采用上述技術方案，當需要改變模具鋼的加工尺寸時，先啟動豎直無桿氣缸，以帶動旋轉氣缸向下移動，再啟動水平無桿氣缸。倒角機可以通過工件的拆卸和維修來保養和維護設備的正常運行。

?且與所述落料盒固定連接。，所述落料盒與所述支撐臺通過所述滑軌滑動連接。，所述轉軸與所述電機通過所述皮帶傳動連接。所述電機的數量為兩個，且所述電機對稱分布在所述支撐臺上表面，所述落料盒后表面設置有拉桿，且所述落料盒與所述拉桿固定連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種套管內外倒角機，在倒角機的落料口下方安裝落料盒，落料盒通過滑軌在支撐臺上表面滑動，當倒角機在加工工件時，將落料盒放置在滑軌上表面，再用落料盒固定塊將落料盒固定，當落料盒里的工件累計到一定數量時，可以拉動落料盒后表面的拉桿，將落料盒拉出即可，提升倒角效率。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型中的落料盒結構示意圖；圖中：10-外部組件、11-后支架固定板、12-前支架、13-氣缸、14-電機固定板、15-支撐臺、16-手輪、17-后支架、18-夾具限位塊、19-夾具、20-倒角組件、21-傳動室、22-進給缸、23-皮帶、24-電機、25-轉軸、30-落料組件、31-落料盒固定塊、32-落料盒、33-滑軌。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖。倒角機可以通過工件的維護和保養來延長設備的使用壽命和性能。什么倒角機執行標準

倒角機可以通過刀具更換和磨料輪調整來適應不同的倒角需求。什么倒角機執行標準

所述擋板滑移在所述導軌內的兩側均設置有與所述導軌內壁相抵的滾輪。通過采用上述技術方案，滾輪的設置，能夠有效減小擋板與導軌之間的摩擦，減小不必要的機械損耗。進一步的，所述擋板的上下兩端均設置有外表面與導軌內壁貼合的刷塊。通過采用上述技術方案，在擋板移動過程中，刷塊可對附著在導軌上的雜物進行清理，避免雜物影響擋板的移動。進一步的，所述刷塊外側設置有擦拭層，所述擦拭層由超細纖維材料制成。通過采用上述技術方案，超細纖維材料具有高吸水性、強去污力、易清洗的特性，因此采用超細纖維制成的擦拭層能夠對導軌內的雜物強有力***。進一步的，所述擋板朝向工作臺的一側設置有防護墊。通過采用上述技術方案，防護墊的設置，能夠有效減輕模具鋼在定位時對擋板的沖撞，可對模具鋼起到保護作用，也可避免擋板受到損壞。進一步的，所述旋轉氣缸上設置有刻度板，所述刻度板的刻度沿電機轉動的方向布置。通過采用上述技術方案，在調節完電機角度后，通過觀察電機與刻度板上刻度位置關系，可判斷電機旋轉角度是否存在誤差，從而方便人員調整設備什么倒角機執行標準