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企業商機
去皮機基本參數
  • 產地
  • 上海
  • 品牌
  • 賦貝
  • 型號
  • 齊全
  • 是否定制
去皮機企業商機

    本實用新型涉及線材加工裝置技術領域,尤其涉及一種膠皮導線剝皮機。背景技術:現有的自動剝線機都是對需要連續剝皮的導線進行設計的,這樣的自動剝線機比較適合連續線材剝皮,當需要對一段特定長度的導線進行剝皮時,這種機器并不適合用來對特定長度的導線進行剝皮,如果使用這樣的自動剝皮機給特定的導線進行剝皮,會出現剝皮誤差大,剝皮后的表面光滑度打不到要求,不能保證起剝點的位置、剝皮長度、剝后線徑的尺寸要求,而且在現有的自動剝皮機中的剝皮頭結構太過于復雜,剝皮頭加工的效果達不到所需效果,出現這樣的問題一般是由于剝皮頭內的剝皮刀安裝位置設計的不夠合理,這樣的自動剝皮機和剝皮頭并不適合對特定長度導線進行剝皮。技術實現要素:為了解決上述問題,本實用新型提出一種膠皮導線剝皮機能夠對特定長度的膠皮導線進行剝皮,并且能夠保證起剝點的位置、剝皮長度、剝皮線徑、表面光滑度達到客戶所需要求。本實用新型通過以下技術方案實現的:本實用新型提出一種膠皮導線剝皮機,所述膠皮導線剝皮機包括剝皮裝置、控制箱、保護罩、底座,所述剝皮裝置包括固定板、剝皮部件,所述固定板與所述底座的上端固定連接。上海去皮機生產銷售哪家比較好?淮安去皮機生產廠家

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    并將按長度約為380mm(市場剛需長度)為一截進行裁切得到待剝皮樹段。由于肉桂樹生長時表面的桂皮上還有一層薄薄的青皮,這種青皮粘性極強,如果不去除青皮,會對產品桂皮的口感有很大的影響,因此在剝皮時必須去除表面的青皮,且青皮較薄,難以利用刀具剝除方式去除。參見圖1和2,在一實施例中,去青皮機構包括打磨組件11和***驅動組件12,通過***驅動組件12驅動打磨組件11沿肉桂樹段60的表面移動進行磨削,在打磨表皮過程肉桂樹段60在上料機構的驅動下自身旋轉,打磨組件11只需沿肉桂樹段60的表面來回直線移動,整個肉桂樹段60表面的青皮便會被打磨組件11磨削去除,達到去除樹段表面青皮的目的。該實施例中,打磨組件11包括打磨皮帶111、傳動輪組113、打磨驅動電機112和打磨懸臂114,打磨驅動電機112通過傳動輪組113帶動打磨皮帶111轉動。傳動輪組113和打磨皮帶111安裝在打磨懸臂114上,打磨懸臂114通過***連接座115連接***驅動組件12,打磨驅動電機112位于打磨懸臂114一側,其驅動軸與傳動輪組113連接,該打磨驅動電機112固定安裝在***連接座115上。該傳動輪組113包括兩個傳動輪,打磨皮帶111套在兩傳動輪上,兩傳動輪分別通過轉軸連接在打磨懸臂114上,結構實用可靠。高端去皮機生產廠家上海去皮機哪家比較專業。

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    通過在工作箱1正面設置的第二固定板5、液壓桿6,以及與液壓桿6相連接的第三固定板7,使得第三固定板7可以水平橫向移動,通過在第三固定板7上設置的第二電機8以及與第二電機8連接的第二剝皮滾筒12,配合工作箱1上開設的滑槽9和滑塊10,使得第三固定板7能夠帶動第二剝皮滾筒12進行水平橫向移動,從而使得***剝皮滾筒4和第二剝皮滾筒12之間的間距具有可調性,能夠適用于直徑大小不同的棒材,通過在滑塊10底部設置的凹槽101,配合滑槽9上設置的導向輪91,降低了滑塊10與滑槽9之間的摩擦力,減小了液壓桿6的機械損耗,延長了該裝置的使用壽命,通過***電機3和第二電機8分別為順時針方向和逆時針方向旋轉的設置,使得剝皮過程中產生的木屑會向下移動,通過工作箱1內壁的傾斜設置,配合工作箱1底部開設的木屑排出口13以及木屑排出口13底部設置的收料箱16,使得剝皮過程中產生的木屑會落入收料箱16中,避免了剝皮過程中產生的木屑四處飛濺,減少了工作人員的清理工作量,通過在底座14正面設置的翻蓋15,配合收料箱16正面設置的把手,方便了工作人員對收料箱16的取拿。需要說明的是,在本文中,諸如***和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來。

    所述滑動馬達與所述滑動座固定連接,所述滑動馬達安放在所述支撐板的下方,所述滑板與所述滑動座活動連接,所述滑板與所述滑動馬達的轉軸固定連接。進一步的,所述剝皮部件還包括動力部件,所述動力部件包括定位座,所述定位座與所述滑板固定連接,當所述滑板滑動時,所述動力部件能夠跟隨所述滑板滑動。進一步的,所述動力部件還包括動力馬達,所述動力馬達固定安裝在所述動力部件內,所述動力馬達的轉軸與所述剝皮頭固定連接。進一步的,所述剝皮部件還包括防護罩,所述防護罩上設有連接板和收容槽,所述連接板與所述定位座的左右兩側固定連接,所述剝皮頭收容在所述收容槽內。進一步的,所述送料部件包括底板和托盤,所述底板與所述安裝板固定連接,所述托盤與所述底板固定連接。進一步的,所述送料部件還包括壓線凸臺和***氣缸,所述壓線凸臺固定安裝在所述底板上,所述***氣缸固定安裝在所述壓線凸臺上。進一步的,所述送料部件還包括固定座、第二氣缸、壓線塊、導柱,所述固定座與所述底板固定連接,所述第二氣缸固定安裝在所述固定座內,所述壓線塊與所述第二氣缸的軸固定連接,所述導柱與所述固定座固定連接并貫穿所述壓線塊。對于不同的需求我們選擇不同的 去皮機系列。

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    本實用新型涉及電纜生產設備技術領域。背景技術:在電線生產中由于生產不良導體還需要重新利用,平常的剝皮機在剝皮過程中只能保證導體與外皮分離不能保證導體的表面不受刮傷,從而影響了導體的質量及其再利用。技術實現要素:為了在剝線過程中能夠保證導體表面無傷,本實用新型提供了一種線纜剝皮機。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:線纜剝皮機,基板基座上通過軸安裝過線導輪,基座上位于上部過線導輪兩側對稱安裝兩個刀片上下調節裝置,刀片上下調節裝置的底板固定于基座上,刀片上下調節裝置的頂板上螺紋安裝螺栓,螺栓下端連接刀片架,刀片架上位于上部過線導輪一側安裝圓形刀片;基座上位于導體輸出一側安裝下壓輪和壓輪上下調節裝置,壓輪上下調節裝置底板固定于基座上,壓輪上下調節裝置的頂板上螺紋安裝螺栓,螺栓下端連接壓輪架,壓輪架上安裝上壓輪,上壓輪位于下壓輪的正上方,下壓輪通過傳動皮帶連接電機。所述基座上安裝四個過線導輪。所述基座安裝于架體上部,電機安裝于架體一側。本實用新型的線纜剝皮機,采用2個圓形刀片對線皮進行切割,用刀片架調整切割深度,使導體和外皮能夠平穩分離而不傷害導體。去皮機的主要優勢是什么。專業去皮機

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    使得夾頭403帶動光纖上移,剝刀704切割光纖外皮,而壓塊705則壓住剝下外皮,直至光纖外皮與內芯完全分離,氣泵可為吹氣孔706通氣,將沾粘的光纖皮吹至收料盒6內,***統一清理。***雙頭氣缸402和第二雙頭氣缸701分別控制夾頭403和剝刀704松開,手動取出剝好的光纖,重復以上動作,實現批量生產。本實用新型采用氣缸控制夾緊光纖,夾緊力可控,不易損傷產品;通過人機界面2的參數設置,配合伺服直線模組3可精確調控光纖的剝纖長度;剝纖過程自動化程度高,**提高生產效率,產品剝纖后個體差異小,適合大批量生產,且降低了人工成本。本實用新型不局限于上述具體的實施方式,對于本領域的普通技術人員來說從上述構思出發,不經過創造性的勞動,所作出的種種變換,均落在本實用新型的保護范圍之內。淮安去皮機生產廠家

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