本實用新型屬于管件加工設備技術領域,尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術:管件機構在進行定位加工過程中,需要進行固定頭和彈簧的裝入,通常分為多個工位進行安裝,加工效率較低,由人工進行管件的豎直擺放到位后,固定頭被夾緊裝入管件的端部,再將彈簧被旋緊裝入管件的端部,由于旋轉扭力的作用,會導致彈簧裝入管件變形,造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素:本實用新型的目的是為了解決上述技術問題,而提供一種管件旋壓機構,從而實現管件組裝自動化,提高組裝效率。為了達到上述目的,本實用新型技術方案如下:管件旋壓機構,包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、分別與夾料裝置配合的固定頭裝入裝置、彈簧裝入裝置、以及旋壓裝置;所述固定頭裝入裝置包括側推固定頭至裝料臺的推板和下壓推板內的固定頭至管件頂部的裝入氣缸,所述彈簧裝入裝置包括若干排序旋入彈簧的軟管、連接軟管升降地導入空柱、以及設于軟管上的吹氣裝置,所述導入空柱的下方對應固定頭將旋入彈簧嵌入其內,所述旋壓裝置包括旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內的旋壓頭、與浮動治具配合定位管件的插銷裝置。具體的。旋槽機可以進行內旋槽和外旋槽的加工。自動旋槽機廠家直銷
目前國內國外采用立式皮帶輪旋壓機作為主機設備,大部分為三工位和四工位旋壓機,我們的采用的是自行設計的國內外五工位,產品的齒型精度有進一步的保證 這是我們在采用三工位進行調試產品的過程 旋壓工藝裝備整形與整修模具。為保證產品質量和定位精度,對拉深毛坯需要進行整形以便同軸度和平面度提高,另外對旋壓毛坯的外緣進行整修,保證表面平整。旋輪與芯模,旋輪是旋壓工藝取得良好效果的關鍵因素之一,皮帶輪的外徑尺寸,輪槽的形狀及表面粗糙度都用旋輪來保證,在工作時旋輪與毛坯局部接觸,承受著巨大的接觸壓力,劇烈摩擦和較高的溫度。因此,工作條件要求旋輪的材質應具有足夠高的強度、硬度、韌性和耐磨性。寶山區旋槽機哪家優惠旋槽機可以進行直槽和斜槽的加工。
?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動桿413。所述定位板421與固定座5焊接固定。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設有通孔12;所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423;所述定位滾輪422活動套設于定位軸423外側;所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中,且通過定位帽424與定位板421固定。所述通孔12中安裝有墊圈13。實施例2:如圖5和圖6所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,其結構與實施例1基本相同,其中,所述圓模機座21通過翻轉組件活動設置于機架1上方;所述翻轉組件包括對稱設置于圓模機座21兩側的帶有旋轉軸承座總成14的支撐座15;所述圓模機座21兩側分別通過旋轉軸16與支撐座15的旋轉軸承座總成14傳動連接;一側所述旋轉軸16穿過旋轉軸承座14,且其端部與翻轉電機17其轉軸傳動連接;所述翻轉電機17通過電機座18固定于機架1上。實施例3:如圖7和圖8所示,本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,其結構與實施例1基本相同,其中,所述固定座5沿其高度方向開設有卡槽(未圖示);所述定位板421其下端插裝于卡槽中,且通過定位螺栓19和定位螺母20與固定座5固定連接。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,上料時。
所述夾料裝置包括夾爪,連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件,所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配,所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸,所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的,所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的,管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置,所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的,管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置,所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的感應夾、設于感應夾上的光電感應器,所述感應夾的底部對應夾持至固定頭外周。具體的,所述斜面擺料臺內設有若干排序整齊的管件,所述托料架的底部連接有托料氣缸,托料架的兩側對稱設有v型槽,v型槽內托起位于斜面擺料臺末端的管件。具體的,所述分料裝置還包括設于托料架一側上的固定塊、設于托料架另一側外部的推料塊、以及驅動推料塊靠向托料架的推料氣缸。具體的,所述固定頭裝入裝置還包括設于工作臺上的固定頭振動盤。旋槽機可以進行方槽和矩形槽的加工。
? 強力自動旋壓機的工藝特點及對設備的要求如前所述,由于強力自動旋壓機和普通旋壓的工藝(變形)性質的不同,導致其設備結構、技術性能以及控制方式等方面的差別。又因為強力旋壓還獨具一些工藝特點、對其設備提出了一些相應的要求。1.旋輪架能使旋輪產生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當大的扭矩和功率。2.設備應具有足夠的系統(旋輪、工件、芯模、主軸等及液壓系統)剛度。盡量減小在旋壓中的主軸、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等,因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的。3.尾座能產生足夠的頂緊力,因為在旋壓過程中,毛坯與芯模之間相對轉動是不利于變形的均勻性和工件表面質量的。甚至不利于安全操作。此外,提高尾座的頂緊力,對提高加工中設備轉動部分(主軸)系統的剛度也是有好處的。4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程,通常要求每道旋壓要一次連續進行到底,中間不得停頓,否則重新繼續旋壓時在銜接處的工件表面上會出現壓痕,造成不均勻、不光滑的痕跡。因此,其工藝對設備的要求是應保證旋壓過程能連續與穩定進行的電氣和液壓控制系統。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距,改善軸承的受力狀況。旋槽機的精度和加工質量取決于機床的精度和刀具的質量。臺州旋槽機廠家直銷
旋槽機可以進行內鍵槽和外鍵槽的加工。自動旋槽機廠家直銷
適合小型軟材料鉚釘手鉚鉗系列方便適用的小型液壓鉚接設備液壓鉚接鉗系列***雙頭臥式旋壓機(對鉚接)介紹梯子旋壓機鋁合金梯子翻邊旋鉚機,卡口漲壓機旋壓機旋壓機的維護編輯旋壓機在使用過程中出現的故障,有相當一部分是由于維護保養不及時所造成的,維護保養主要應注意以下幾個方面:1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續工作數小時后,壓片室內會充滿物料的細小粉末,這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上,就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩及其他機械故障,如沖桿斷裂打壞加料器等。所以,在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場,建議每班次至少1次。2.定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養,做好設備的預防性維護。3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件,以備急用。青島旭東工貿有限公司在旋壓機維護方面已經做得很完善。[2]旋壓機旋壓機的一般特點編輯一般來說,輕型的旋壓機(包括普通旋壓機和強力旋壓機)都具有與普通車床相類似的結構特點。然而,為了滿足上述旋壓工藝的要求,對于大型旋壓機。自動旋槽機廠家直銷