尤其是大型強力旋壓機，通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，并能進行平穩的無級調速，滿足工藝要求。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個），并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機）或縱向（如通用型旋壓機）同步進給精度。但是，對輕型強力旋壓機則采用一個旋輪。④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調節。此外，比較好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。⑤主軸采用重型滾動軸承。旋槽機可以進行方溝槽和矩形溝槽的加工。手動旋槽機有幾種

方便夾爪夾取，推料塊配合固定塊位置，使旋轉夾統一抓取管件的特定位置，實現轉運位置的準確性；固定頭裝入裝置內槽口位置放置固定頭，擋板有效阻擋固定頭，推板帶動固定頭至裝入孔，實現逐一高效的固定頭裝入作業；彈簧裝入裝置內下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導入管內，通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導入空柱，由于旋入彈簧的彈性和形變能力，避免采用傳統的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題，導入空柱內容置旋入彈簧的位置，使旋入彈簧裝入準確到位，無偏位；旋轉定孔裝置內感應夾配合光電感應器，檢驗旋入彈簧裝入情況，保證旋入彈簧的裝入到位，以及對齊管件內橫向地孔位與基座內橫向地插孔，方便后續插銷裝置作業；旋壓裝置內插針定位管件穩定連接至基座，旋壓頭旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內，不會造成由于管件旋動帶來的旋緊偏位，提高管件組裝的準確性，完成高效的自動化作業。附圖說明圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是本實施例浮動治具的結構示意圖；圖3是本實施例夾料裝置的結構示意圖；圖4是本實施例分料裝置的結構示意圖；圖5是本實施例固定頭裝入裝置結構示意圖；圖6是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之一。專業旋槽機廠家直銷旋槽機可以進行內溝槽和外溝槽的加工。

? 圖3是本實用新型的實施例1夾持頭與加強套安裝結構示意圖。圖4是本實用新型的實施例1的加強套俯視結構示意圖。圖5是本實用新型的實施例2的整體結構示意圖。圖6是本實用新型的實施例2的模座與翻轉組件安裝結構示意圖。圖7是本實用新型的實施例3的定位夾與固定座安裝結構示意圖。圖8是本實用新型的實施例3的b處放大結構示意圖。附圖中的各部件標注為：1-機架，2-模座，21-圓模機座，22-傳動軸，23-圓模主軸，24-圓模座，25-驅動電機，3-夾持機構，31-夾持機座，32-夾持氣缸，33-夾持軸承，34-夾持頭，4-定位機構，41-升降平臺，411-升降座，412-升降氣缸，413-隨動桿，42-定位夾，421-定位板，422-定位滾輪，423-定位軸，424-定位帽，5-固定座，6-定位環槽，7-底座，8-螺紋連接段，9-加強套，10-凹槽，11-橡膠墊塊，12-通孔，13-墊圈，14-旋轉軸承座總成，15-支撐座，16-旋轉軸，17-翻轉電機，18-電機座，19-定位螺栓，20-定位螺母。具體實施方式實施例1：如圖1至圖4所示，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，包括機架1，及正對安裝于機架1兩側的模座2和夾持機構3，及活動設置于模座2一側的旋壓機構；所述機架1上，位于模座2與夾持機構3之間還安裝有定位機構4。

主要業務是為各種需要五金零配件的企業提供產品和解決方案。我們服務的行業有燈飾，家具，電子，工藝品及各種需要五金制品的公司或個人。我們服務的客戶**性的有燈飾行業的…；家具行業的…等等。我們主要設備是數控旋壓，沖壓，油壓等各種五金成型設備。特別是旋壓方面我們有非常獨特的優勢和資源。我們生產線將全部配備智能機器人，這**提高了企業的生產力和竟爭力；讓我們的產品在市場有更好的性價比和口碑。二是我們的智能設備。主要業務是研發生產銷售數控旋壓機，智能機器人。數控旋壓機我們自主創新，研發應用；推薦培養供應商加工生產；統一采購，自主組裝調試的經營模式。這**降低了我們的經營成本，也發揮了各盡所長的合作優勢。智能機器人我們是代理一東莞有名上市公司的產品，他為我們提供裸機。我們為客戶提供解決方案和技術應用，我們有專業的設計、加工、應用、售后團隊。我們憑借專業的團隊以及質量的服務讓我們的客戶實現自動化生產。三是我們的市埸部。主要包含了五金制品的業務部。旋槽機可以用于制造各種零件和工件，如螺紋、鍵槽和齒輪。

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設備技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的旋壓機一般采用普通機床改造而成，其多采用頂針機構（夾持機構）直接頂壓加持工件的方法，由于旋壓設備的主軸多為固定式，因此在上料時難以找到加工件的中心，無法準確對坯料進行定位，加工效率低，且在定位時容易出現偏移。因此，為了解決以上問題，亟待設計一種旋壓機的上料定位裝置。技術實現要素：為解決上述問題，本實用新型提出了一種旋壓機的上料定位裝置，可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位，通過對坯料的上料定位。旋槽機可以進行內齒和外齒的加工。手動旋槽機有幾種

旋槽機可以進行直鍵槽和斜鍵槽的加工。手動旋槽機有幾種

所述推板內設有卡位固定頭的槽口，推板連接有驅動其沿裝料臺滑動的側推氣缸，推板的中部設有用于阻擋固定頭振動盤出料道末端位置的擋板，裝料臺內設有貫穿的裝入孔，槽口與裝入孔相對應設置。具體的，所述吹氣裝置包括上下分隔設置的吹氣板，設于上層吹氣板內的上定位柱和進氣接口，設于下層吹氣板內與進氣接口相對應的導入管；下層吹氣板的側邊設有沿其滑動的推塊，推塊內設有與上定位柱相對應的下定位柱，旋入彈簧振動盤出料道末端位置通過軟管連接上定位柱，推塊內下定位柱移動至與導入管相連通，推塊的側邊連接有驅動其沿吹氣板移動的推動氣缸，導入管的下方通過軟管連接至導入空柱的頂部。與現有技術相比，本實用新型管件旋壓機構的有益效果主要體現在：通過將浮動治具設置于分度盤內的結構，避免傳統的固定載具放置分度盤結構造成的結構呆板固定無法拆卸，載具易磨損問題；浮動治具內的浮動彈簧置于基座腔體內，當浮動板受力時，能有效減緩產品的形變；止退塊與基座之間的距離調節，配合浮動彈簧高度，從而調節浮動高度；夾料裝置內的夾爪具有水平和豎直移動范圍，方便進行管件的夾取和轉移；分料裝置內托料架v型槽有效承載托起管件，配合旋轉夾將管件改變方向。手動旋槽機有幾種