旋壓機2.應用于T30/T35/T40型軸流風機的風筒法蘭、集風器的翻邊成形；3.在通風管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。旋壓機設備結構該設備結構緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機基本系統組成包括機械、液壓、電控、數控、加熱和冷卻六個系統。機械結構包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構調整及尾座的調壓及泄壓保險等。[1]旋壓機操作方法該設備操作容易，簡單易學，模具輕便，無需任何吊裝設備，一個人就能輕松完成模具安裝和整個旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調整升降裝置。使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時。旋槽機可以進行單點切削和多點切削。低溫旋槽機貨源充足

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的感應夾、設于感應夾上的光電感應器，所述感應夾的底部對應夾持至固定頭外周。具體的，所述斜面擺料臺內設有若干排序整齊的管件，所述托料架的底部連接有托料氣缸，托料架的兩側對稱設有v型槽，v型槽內托起位于斜面擺料臺末端的管件。具體的，所述分料裝置還包括設于托料架一側上的固定塊、設于托料架另一側外部的推料塊、以及驅動推料塊靠向托料架的推料氣缸。具體的，所述固定頭裝入裝置還包括設于工作臺上的固定頭振動盤。先進旋槽機聯系方式旋槽機可以進行平底槽和圓底槽的加工。

自動旋壓機的總體布局設計思維指導結全之前我司網站公布的技術文章，我們日常在自動旋壓機的總體布局設計思維方面主要取決于自動旋壓機的用途和旋壓件的工藝過程中。通常在考慮旋壓機的布局時，可參照以下指導方法：1.滿足自動旋壓機旋壓件的工藝要求自動旋壓機的布局方式首先應該滿足工藝要求。一般來說，不同旋壓法決定了所需的成形運動。也就決定了各主要部件的相互關系，旋壓機的布局就應首先滿足這些已給定的工藝要求。由旋壓機的工藝過程較為簡單，所需要考慮的因素也較少；對于通用型旋壓機則應考慮各種可能的加工要求。例如筒形件或管材強力旋壓機，只要求幾個旋輪布置在工件的周圍上，并可作橫向和縱向同步進給。一般是把這幾個旋輪等分地布置在一個剛性框架上，可免去縱向進給同步的問題；封頭旋壓和氣瓶收口或封底旋壓，則要求一個或兩個旋輪布置在工件的一側或兩側作帶橫向進給的圓弧擺動；對于既要加工錐形件、筒形件，又要加工復合形零件的通用型自動旋壓機，則要求一個或兩個旋輪布置在主軸軸線一側或兩側，且要求旋輪不但作橫向和縱向進給，還要作圓周轉角調整。以適應工藝上改變旋輪攻角的要求。此外，由前述可知，旋壓法是多種多樣的。

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動采用直流電動機或油馬驅動，只需少數幾級和幾擋齒輪傳動配合，既可實現無級調速，又可**簡化一般的多級多擋的齒輪變速箱結構，還可通過電位計或節流閥來調節速度，故操作方便。又如旋輪架中的縱向進給采用油缸傳動，顯然結構大為簡化。6.自動旋壓機應便于操作、調整、維護和檢修自動旋壓機的布局還應適于操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應于人們右手操作的習慣。至于雙旋輪的也是同樣道理，多數以前旋輪架（由尾座往主軸箱方向視為左的）為主，以后（右）旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統均以左邊旋架為主，當采用單旋輪工件時，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設在1M左右，為了適應操作者身材的高低和操作方便。當旋壓機較低時應該用床臺（腿）墊高。對較高的大型旋壓機就應該附設相應的操作踏板或工作架。裝卸工件、調整和換置機構及電氣操縱箱等都應布置在容易到達的地方，而且比較好把這些機構集中在一定的區域，此外還應能在調整的同時便于觀察加工情況。旋槽機可以進行內凸槽和外凸槽的加工。

主動皮帶輪拆卸蓋板聯軸器一伺服電機一橫梁控制面板支撐板滾珠絲杠聯軸器二伺服電機二傳動軸張緊輪槽孔合頁。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的推薦實施例進行說明，應當理解，此處所描述的推薦實施例*用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-圖4所示，一種新型數控滾珠旋壓機，包括機床外殼1、工作臺2、配電柜3，配電柜3安裝于機床外殼1后方，工作臺2下方設有驅動電機一4、驅動電機二5，工作臺2上方安裝有滾珠盤一6、滾珠盤二7，滾珠盤一6與滾珠盤二7上方設有芯模8，芯模8上方設有動力頭9，動力頭9上方設有傳動機構10，傳動機構10包括支撐框架11、從動皮帶輪12、主動皮帶輪13，支撐框架11上方設有可拆卸蓋板14，主動皮帶輪13上方設有聯軸器一15，聯軸器一15另一端與伺服電機一16相連，機床外殼1右側安裝有橫梁17，橫梁17下方設有控制面板18。旋槽機可以通過手動操作或計算機數控來控制。南京全自動旋槽機

旋槽機可以在不同的工作臺上進行加工，以適應不同尺寸和形狀的工件。低溫旋槽機貨源充足

尤其是大型強力旋壓機，通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，并能進行平穩的無級調速，滿足工藝要求。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個），并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機）或縱向（如通用型旋壓機）同步進給精度。但是，對輕型強力旋壓機則采用一個旋輪。④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調節。此外，比較好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性。⑤主軸采用重型滾動軸承。低溫旋槽機貨源充足