中國臺灣三和化學在大陸與青島化工研究院合資興建的青島新碩精細化工有限公司，在2006年也成功開發成熟這一產品，達到了日本三光的水平，并通過中國臺灣母公司出口至歐美國家。鄰苯基苯酚的生產方法主要有分離法和合成法。鄰苯基苯酚（OPP）的生產方法可以分為分離法和合成法兩種。分離法從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收其工藝過程如下:苯酚的蒸餾殘渣含苯基苯酚40%左右，其他成分為苯酚、無機鹽、水等。經真空蒸餾，分離出混位苯基苯酚餾分段，真空度為400～500mm汞柱，溫度在65～75℃開始截取100℃以上，但不得超過135℃。再將混合物（主要是2-羥基聯苯和4-羥基聯苯）加熱溶解于三氯乙烯中，經冷卻、分離出4-羥基聯苯結晶，經離心過濾、干燥得到4-羥基聯苯。美觀大方：由于透明度高，OPP袋可以作為商品的外包裝，增加商品的吸引力。江陰國內opp袋規定

近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發展得以加速。全國現有CPP生產廠家30余家，生產線40余條，總生產能力15萬～17萬噸/年左右。然而，流延膜用**料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。年進口量約占總使用量的60%。國內CPP**料品種相對單一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產，一般用于復合膜熱封層，半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時，國內企業的產品雷同現象較為嚴重，同類低中檔產品的設備產能增加高于需求增加，市場相對疲軟，抑制了薄膜產量的擴大和價格的上揚。另外，近兩年，多層共擠吹膜市場正處于成長階段，部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。江陰國內opp袋規定新型OPP膜在已初露鋒芒，國際上一些大公司已開始使用 [1]。

(3)有機溶解以DOPO為原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的單體DABP，所得的新的聚酰胺可溶于NMP、DMAc、DMF和DMSO等溶劑，同時，在高溫下的熱穩定性和阻燃性也有顯著提高。(4)抗氧劑中國臺灣**報道了用DOPO合成含磷的抗氧劑，用于不飽和聚酯、酚類和油脂的抗氧劑，臺塑集團用于電腦的銅基薄板，并且具有良好的熱穩定性。(5)穩定劑日本**報道了DOPO合成的高分子材料的穩定劑，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工時添加此化合物，能改善高分子化合物在熱加工時的穩定性。

3、新型的OPP膜所使用的原料為可降解材料，故在環境保護方面完全符合國際相關標準。新型OPP膜在***業已初露鋒芒，國際上一些大公司已開始使用 [1]。1、OPP膠帶：以聚丙烯薄膜為基材，具有高抗拉伸力、質輕、無毒無味、環保、使用范圍廣等優點；2、OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。雙向聚丙烯(OPP)透明瓶成為了PET瓶的代選；OPP 自封袋(2張)3、opp自封袋：透明度高、包裝后平整有型，使用方便。由OPP膜單片對折后側面封邊并在開口舌頭處粘有自粘膠條，使用時裝入產品撕去封條表面的保護膜，將舌頭對折后粘牢即可，美觀大方，***使用于服裝、食品、文具等行業 [1]。OPP袋因其優良的性能和適用性，在包裝行業中占據了重要的地位。

國內外同類技術、產品主要參數比較鄰苯基苯酚由環己酮縮合、脫氫的合成方法生產，國內雖有少數單位發表了少量研究論文，但尚未見有工業化生產的報道。由環己酮合成鄰苯基苯酚的生產技術，在國內由鹽城華業醫藥化工有限公司**建成了年產200噸鄰苯基苯酚中試裝置，于2002年12月一次試車成功，填補了國內空白，環己酮縮合采用***固體酸作催化劑，環己烷作帶水劑，總收率達90%以上，催化劑可循環重復使用。脫氫反應采用Pt-K-稀土/Al2O3催化制，脫氫轉化率達98-100%，收率達90%以上，催化劑可穩定運轉9000小時以上，OPP產品純度達99.5%，產品已外銷美國、德國、日本、印度和中國臺灣等國家和地區。與傳統的塑料袋相比，OP袋在生產過程中使用的原材料更加環保，且可回收利用。江陰國內opp袋規定

在現代社會，包裝材料的選擇對環境保護和產品安全性至關重要。江陰國內opp袋規定

關鍵工藝技術和創新點鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：1．環己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術環己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50%左右，總收率為85%，反應結束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝，解決了廢水的產生。江陰國內opp袋規定

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