儲存穩(wěn)定性是在規(guī)定的容器和條件下,儲存規(guī)定的時間后,豎直方向上乳化瀝青濃度的變化程度,以判斷乳液儲存后的穩(wěn)定性能,它是影響乳化瀝青性質(zhì)的重要指標(biāo)之一。作為路面使用的乳化瀝青,不管是從施工的難易程度還是其路用性能出發(fā),我們當(dāng)然希望乳化瀝青越均勻越好,也就是其儲存穩(wěn)定性越小越好,但在各種因素的影響下通常事與愿違。然而研究表明，乳化瀝青的穩(wěn)定性與反映其中基質(zhì)瀝青路用性能的指標(biāo)幾乎不存在相關(guān)性,這說明乳化瀝青的穩(wěn)定性不會影響到瀝青殘留物本身的性能。乳化瀝青儲存穩(wěn)定性不足對路用性能的影響是由于組成成分的離析、瀝青微粒的凝結(jié)導(dǎo)致石料表面裹覆的瀝青膜不均勻引起,而瀝青本身的路用性能不受影響。影響乳化瀝青儲存穩(wěn)定性的因素有：1）瀝青微粒尺寸、密度、連續(xù)相粘度的影響，減小瀝青微粒的尺寸、減小瀝青與連續(xù)相的密度差、增大連續(xù)相的粘度可以有利于乳化瀝青的儲存穩(wěn)定；2）改性劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等的影響，乳化劑和改性劑的種類和摻量影響了乳化效果，穩(wěn)定劑可以調(diào)節(jié)連續(xù)相的密度或粘度,也阻止微粒之間的凝聚,減慢瀝青微粒的沉淀速度。3）生產(chǎn)工藝及運(yùn)輸、儲存的影響。瀝青乳化劑在道路鋪設(shè)、防水工程等領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的作用，保障了工程的順利進(jìn)行。福建陰離子瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

基質(zhì)瀝青是乳化瀝青的基礎(chǔ)原材料，基質(zhì)瀝青根據(jù)乳化瀝青的使用條件不同，占乳化瀝青的比例為40%-60%不等?；|(zhì)瀝青占比40%的乳化瀝青可作為噴灑用，多為快裂型乳化瀝青或中裂型乳化瀝青，使用的是快裂型瀝青乳化劑或中裂型瀝青乳化劑；基質(zhì)瀝青占比60%的乳化瀝青常用做道路面層的處治，為慢裂型乳化瀝青，使用的是慢裂慢凝型或慢裂快凝型瀝青乳化劑。選取基質(zhì)瀝青時，除了要考慮基質(zhì)瀝青的本身的性能之外，還要考慮此種基質(zhì)瀝青是否容易被乳化。根據(jù)瀝青的蠟含量來判斷，蠟含量越高，越難被乳化。根據(jù)瀝青的標(biāo)號，標(biāo)號越高，粘度越低，越容易乳化，一般選取瀝青的標(biāo)號為70#和90#瀝青。河北稀漿封層瀝青乳化劑瀝青乳化劑為實(shí)現(xiàn)瀝青的環(huán)保化應(yīng)用提供了重要途徑，減少環(huán)境污染。

乳化瀝青混合料是由乳化瀝青和表面濕潤的集料在常溫下拌合而成，然后進(jìn)行攤鋪碾壓，從碾壓完成初期到終于成型，混合料的強(qiáng)度構(gòu)成會發(fā)生變化。在攤鋪碾壓初期，乳化瀝青并未完全破乳，瀝青的粘結(jié)力還沒有完全還原，混合料當(dāng)中含有大量水分，混合料中間存在大量空隙，因此內(nèi)聚力的對混合料的強(qiáng)度貢獻(xiàn)較少，骨料之間的內(nèi)摩阻力主要構(gòu)成混合料的初始強(qiáng)度。碾壓完成后，乳化瀝青逐漸完成破乳，還原其粘結(jié)能力，混合料當(dāng)中的水分在車輛荷載和周圍環(huán)境的作用下蒸發(fā)排出，混合料內(nèi)部空隙變小，骨料位置發(fā)生變化，此時混合料的強(qiáng)度構(gòu)成轉(zhuǎn)化為內(nèi)聚力發(fā)揮主要作用。

如果按照設(shè)備的配置、布局和機(jī)動性，乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以分為移動式、可搬移式和固定式三種。1）移動式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、Caokong系統(tǒng)等固定在一個托式底盤上。由于可以隨時轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。2）可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車運(yùn)輸，來實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M足不同的工程要求。3）固定式乳化瀝青設(shè)備一般依托瀝青廠或者瀝青混泥土拌合站等有瀝青儲罐的地方，服務(wù)一定距離范圍內(nèi)較固定的客戶群體。由于適合我國國情，固定式乳化瀝青設(shè)備是國內(nèi)主要的乳化瀝青設(shè)備類型!瀝青乳化劑對瀝青乳液的耐候性和耐久性有著直接的影響。

慢裂快凝瀝青乳化劑的破乳和成型機(jī)理如下：1）集料或填料改變了乳液的pH值；2）電荷反應(yīng)促進(jìn)瀝青微粒與集料和填料的結(jié)合，中和的速度決定了破乳的快慢；3）乳化劑的NH2等基團(tuán)和石料表面的SiO3基團(tuán)結(jié)合，增強(qiáng)了粘聚力，同時將水排出石料表面，增進(jìn)裹覆，提高成型速度；4）瀝青微粒表面的瀝青乳化劑濃度降低，微粒間的內(nèi)聚力增大，在一定范圍內(nèi)增強(qiáng)了瀝青在石料表面的鋪展能力，提高裹覆5）當(dāng)然好的天氣也會促進(jìn)水分蒸發(fā)，加快破乳成型速度瀝青乳化劑在提高瀝青乳液的均勻性和一致性方面起到重要作用。河北防水涂料瀝青乳化劑

特殊性能的瀝青乳化劑能滿足不同工程需求，為復(fù)雜項(xiàng)目提供有力支持。福建陰離子瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達(dá)到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實(shí)溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術(shù)根據(jù)工作機(jī)理，可以分為三大類：發(fā)泡瀝青技術(shù)；Sasobit蠟技術(shù)和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術(shù)。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導(dǎo)致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據(jù)國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉(zhuǎn)為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術(shù)的環(huán)保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據(jù)國外文獻(xiàn)報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導(dǎo)致的瀝青老化問題福建陰離子瀝青乳化劑生產(chǎn)廠家