乳化瀝青要發揮其粘結性能，必須使其中的瀝青質從乳液中分離出來。在乳化瀝青與集料的拌合過程中，通過外力攪拌，游離的瀝青顆粒與石料充分接觸，吸附包裹在石料表面，瀝青微粒聚結在一起形成連續薄膜，這個過程即為乳化瀝青的破乳，該過程是不可逆的。乳化瀝青破乳的主要影響因素有：1）電荷吸附作用。乳化瀝青與集料彼此接觸后，集料表面被乳化瀝青中的水分濕潤，表面帶上電荷。乳化瀝青中的瀝青顆粒所帶的電荷與集料表面的電荷產生吸附作用，促使瀝青質從乳液中分離并裹覆在集料表面。2）水分蒸發。乳化瀝青中的水分由于受到蒸發作用及石料的吸收作用，乳液的擴散層厚度將逐漸變薄，瀝青微粒與集料表面靠近，產生較大的結合力，使得乳化狀態被破壞，乳化瀝青產生分解。3）中和作用。一定的游離酸存在于陽離子乳化瀝青當中，它們與堿性集料發生化學反應，生成氯化鈣和碳酸離子，這些離子與瀝青顆粒周圍的陽離子發生中和作用，產生較強的化學吸附，使得瀝青顆粒與集料緊密相連，形成連續穩固的瀝青膜。 對瀝青乳化劑進行深入研究和優化，是提升瀝青乳化技術水平的關鍵步驟。山西防水涂料瀝青乳化劑

多雨潮濕地區的高速公路、一級公路的瀝青面層空隙率較大，有嚴重滲水可能，或鋪筑基層不能及時鋪筑瀝青面層而需要通行車輛時，宜在噴灑透油層后鋪筑下封層。下封層主要采用陽離子乳化瀝青PC-1型(也有用陰離子乳化瀝青PA-1)，所采用的瀝青乳化劑為陽離子慢裂慢凝瀝青乳化劑或慢裂快凝瀝青乳化劑，乳化瀝青用量每平方米1.0升，集料粒徑采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米。必須嚴格地區分下封層與透層油的區別：下封層的目的在于封閉表面，不一定要求透下去;透層油要求滲透到一定深度。同時，其作用和目的也有很大的區別。現在一些工程因為在半剛性基層上噴灑透層油滲透不下去，便將透層油上撒集料和砂作為下封層，因此，它也許能夠起到封閉的作用，但不能代替透層油碎石封層瀝青乳化劑生產廠家瀝青乳化劑對瀝青乳液的耐候性和耐久性有著直接的影響。

瀝青瑪蹄脂薄漿封層是由乳化瀝青、細石料、聚合物和催化劑的組成的一種新型瀝青路面預養護材料和技術。采用工廠集中生產，機械噴灑的施工方法，保證材料質量，施工效率高。通常的施工厚度為1-1.8mm。，在瀝青路面上噴灑形成一層薄層，起到封閉路面微裂縫、防止松散石料脫落、阻止水分下滲的作用，并能延緩路面瀝青老化、保持路面抗滑性能，達到明顯改善路面外觀、延長路面大中修周期的效果。由于采用了特殊的聚合物作為改性劑，使其牢固耐磨，特殊的催化劑配方設計使其具有恢復交通快、早期強度高的技術特點。不采用對環境有影響的煤焦油等有害揮發性溶劑，屬于綠色環保路面材料

瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數。瀝青要達到很好的流動狀態需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經過板式換熱器，利用水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。乳化瀝青也應避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間

高效的瀝青乳化劑可以減少瀝青乳液在儲存和運輸過程中的破乳現象，保證其質量。

以脂肪酸和多胺合成的脂肪酰胺類瀝青乳化劑屬于陽離子瀝青乳化劑。由于碳鏈的親油性與氨基的親水性，具有不同碳鏈長度的脂肪酸與具有不同氨基數量的多胺，將會得到具有不同親水親油平衡值（Hydrophile-LipophileBalance，HLB）的瀝青乳化劑。適用于乳化瀝青的乳化劑的HLB一般認為在8~18之間。不同種類的瀝青對于所需瀝青乳化劑的HLB也不盡相同。此外，利用不同原料合成的乳化劑，其具有不同的親水基團，制備出的乳化瀝青與集料也將會有不同的破乳速度。特殊的瀝青乳化劑可滿足特定工程需求，應用前景廣闊。山西慢裂慢凝瀝青乳化劑

瀝青乳化劑能幫助瀝青更好地與其他材料結合，提高工程的整體質量和穩定性。山西防水涂料瀝青乳化劑

冷拌冷鋪超薄磨耗層，采用慢裂快凝瀝青乳化劑乳化高黏瀝青和斷級配粗集料、礦粉、性能促進劑，使用改裝后的稀漿封層車常溫拌和、攤鋪，碾壓成型的養護技術。當使用乳化淺色高黏瀝青、色漿、色粉和彩色陶瓷顆粒，則為彩色冷拌冷鋪超薄磨耗層。具有與novachip超薄磨耗層同樣的路用性能特點。通過結合料的性能提高和級配優化，解決現有微表處技術使用壽命短、摩擦系數衰減快、噪音大等缺陷，解決現有超薄磨耗層技術熱拌工藝依賴工廠集中拌和以及攤鋪機預熱工序繁瑣等施工機械的局限性！山西防水涂料瀝青乳化劑