國際稀漿封層協會(ISSA)對微表處的定義為:微表處(Micro-surfacing)是一種由聚合物改性乳化瀝青、集料、填料、水和外加劑按合理配比拌和，并通過專門攤鋪設備如稀漿封層攤鋪車鋪筑到原路面上，并且能快開放交通要求的薄層結構。其重要材料為聚合物改性乳化瀝青，而改性乳化瀝青中的瀝青乳化劑更是其中關鍵材料，上海頌瀝新材料自主研發的慢裂快凝型瀝青乳化劑，通過獨特的化學結構，可以為微表處稀漿混合料提供良好的工作性能以及路用性能，滿足道路預Fang性養護的需求。瀝青乳化劑能幫助調整瀝青乳液的粘性和彈性，適應不同施工條件。上海快裂瀝青乳化劑生產廠家

乳化瀝青在公路的建設和養護上得到越來越廣的應用，因為是乳液狀，不需加熱，而傳統的熱拌瀝青混合料需要加熱瀝青，所以具有施工方便的特點；而且如果是噴灑型的乳化瀝青，可以保證均勻的灑布。另外就乳化瀝青的應用，發展了更多新型的養護工藝，擴大了瀝青的應用，比如霧封層或還原封層技術等，可以恢復瀝青路面的輕度老化，延長道路壽命。乳化瀝青只是在乳化時一次加熱，相對于熱拌瀝青需要多次加熱，可以大量節省能源。另外，傳統熱拌瀝青，則必須加熱，導致大量的有Hai物質進入空氣，污染環境，且對施工人員的健康產生危害，而乳化瀝青可以降低污染，保護環境，改善了工人的工作條件。總的來說，使用乳化瀝青的成本比較低，有數據表明，比熱瀝青可以節省一半以上的養護費用。 上海瀝青乳化劑生產廠家通過對瀝青乳化劑的合理調配，可以實現對瀝青乳液性能的精確控制和優化。

如果按照工藝流程分類，乳化瀝青生產設備可以分為間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。1)間歇式改性乳化瀝青生產設備，生產時將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其于瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進行下一罐的生產。當用于改性乳化瀝青生產時，根據改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒有膠乳管道，而是手工將規定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。2)半連續式乳化瀝青生產設備，實際上是將間歇式的乳化瀝青設備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間斷的將皂液送入膠體磨。目前，國內相當數量的乳化瀝青生產設備屬于這種類型。3)連續式乳化瀝青生產設備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的!

慢裂快凝瀝青乳化劑的破乳和成型機理如下：1）集料或填料改變了乳液的pH值；2）電荷反應促進瀝青微粒與集料和填料的結合，中和的速度決定了破乳的快慢；3）乳化劑的NH2等基團和石料表面的SiO3基團結合，增強了粘聚力，同時將水排出石料表面，增進裹覆，提高成型速度；4）瀝青微粒表面的瀝青乳化劑濃度降低，微粒間的內聚力增大，在一定范圍內增強了瀝青在石料表面的鋪展能力，提高裹覆5）當然好的天氣也會促進水分蒸發，加快破乳成型速度瀝青乳化劑在促進瀝青與集料的良好結合方面發揮著重要作用。

乳化瀝青在常溫下可以自由流動，并且可以根據需要做成不同濃度的乳化瀝青，做貫入式或透層容易達到所需要的瀝青膜厚度，也可用作粘層油以及用于各種穩定層的養護，這是熱瀝青不能達到的。乳化瀝青可在一定溫度下生產，在常溫下儲存和灑布，具有施工方便、節約能源和資源，減少環境污染，降低工程成本等優點。因此，在高等級公路施工中常用作透層油、封層油和粘層油灑布，另外乳化瀝青在金屬防腐、沙漠固沙、邊坡穩定等方面也有應用。根據所用瀝青乳化劑電性的不同，分為陽離子乳化瀝青、陰離子乳化瀝青、非離子乳化瀝青和兩性乳化瀝青具有針對性的瀝青乳化劑能更好地適應特殊道路工程的需求。天津慢裂快凝瀝青乳化劑廠家

瀝青乳化劑能有效將瀝青分散于水中形成穩定乳液，為施工帶來諸多便利。上海快裂瀝青乳化劑生產廠家

瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數。瀝青要達到很好的流動狀態需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經過板式換熱器，利用水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。乳化瀝青也應避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間

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