對改性乳化瀝青的性能評價主要分為瀝青乳液的性能和蒸發殘留物的性能兩部分。對改性乳化瀝青乳液的表征手段有很多，如：篩上剩余物、儲存穩定性、恩格粘度、粒子電荷等，但重要的是前面兩種。1）篩上剩余物：乳液穩定的程度用篩上剩余物來表示，通過考察乳液中瀝青微粒的均勻程度來判斷瀝青乳化效果的好壞。在乳化后，可能會因為乳化顆粒的分布不均或者乳化不完全等導致結塊，甚至結皮和沉淀，在現場施工時，就容易造成噴灑設備的堵塞、與骨料拌合不均勻等。2）儲存穩定性：儲存穩定性試驗是用來檢驗瀝青乳液存放的穩定性，即室溫存放一段時間后，觀察乳液的沉淀、絮凝的情況，進而確定允許的存放時間。我國現行標準要求乳液在穩定性試驗量筒中靜止，５天后上下層蒸發殘留物含量之差小于5%即為合格。在美國的ASTM中，要求存放24小時后，上下層的蒸發殘留物含量之差小于1%。開發改性高濃度乳化瀝青，應用于冷拌瀝青混合料，混合料的性能將會得到大幅度提高。湖南SBR丁苯膠乳歡迎選購

SBR改性瀝青的一個關鍵技術評價指標是粘韌性和韌性，粘韌性和韌性是表征改性瀝青膠結料抗沖擊能力以及和石料粘附強度，也是區別于其它類型改性瀝青的重要指標。因此，提高SBR改性瀝青的粘韌性和韌性是制備合格SBR改性瀝青的重要研究內容。瀝青針入度大小與瀝青粘韌性和韌性好壞有一定對應關系，因此，在相同條件下，制備SBR改性瀝青針入度越小，改性瀝青粘韌性能越好，越容易達到規范中的技術要求。另外SBS聚合物中的單體苯乙烯與丁二烯比高于SBR聚合物中的單體苯乙烯與丁二烯比，因此，當SBR復配SBS改性劑時，可以改善SBR改性瀝青的粘韌性能。北京SBR丁苯膠乳廠家SBR作為瀝青改性劑，國內外使用的主要是SBR膠乳和膠粉。

改性乳化瀝青可以改善乳化瀝青與石料及原路面的粘結性能，微表處混合料用乳化改性瀝青需要把粗細集料粘結在一起，并與原路面有很好的粘結強度。乳化瀝青與石料剝離是造成乳化瀝青應用失敗的常見原因。SBR膠乳的破乳速度一般比乳化瀝青破乳速度快，可以在乳化瀝青之前迅速的破乳并裹附在石料表面，從而明顯增強瀝青與石料間的黏附性能。SBR膠乳對瀝青與石料之間粘結力的增強作用，使得SBR改性乳化瀝青的路用性能更加理想。用于微表處混合料時，使得混合料的成型速度和耐磨耗能力明顯加強，黏聚力指標明顯好于不改性的乳化瀝青?；旌狭系妮嗈H變形指標也明顯優于不改性乳化瀝青。

丁苯膠乳可采用間歇聚合，也可采用半連續方式或連續方式聚合。間歇方式操作簡便，工藝簡單，但生產能力較低。而連續聚合對設備要求更高，生產能力也更強，產品性能均勻。一次投料法在反應中期會因自動加速現象產生大量反應熱，若這種熱量不能及時從體系中排除，將會導致反應速率瞬間加快，產生更多熱量，發生爆聚，消耗大量引發劑，產生凝膠效應，使聚合體系不穩定。分批加料法是先讓一部分單體在釜中反應，在一段時間后，再向反應釜中補加部分單體、乳化劑、引發劑等繼續反應。通過改變二次單體加入量和時間和調控不同性能的膠乳，改變膠乳的結構及單體轉化率。苯乙烯含量為20%-30%，40%-60%和70%-90%的膠乳分別稱作低苯乙烯含量、中苯乙烯含量和高苯乙烯含量膠乳。

2006年至今，我國每年的微表處用量均保持在3000萬平米以上，經過大量研究的實踐，得出如下主要結論：1）乳化劑和SBR膠乳的性質對改性乳化瀝青蒸發殘留物性能產生影響，進而對微表處混合料性能有很大影響；2）微表處級配宜粗不宜細。用于大交通量道路時宜采用III型級配，油石比宜小不宜大；3）應當謹慎使用間斷級配(存在施工和易性問題)；超粒徑顆粒必須在施工前予以去除；4）粗集料用量過大，容易在攤鋪過程中產生劃痕，粗顆粒容易脫落;粗集料用量小，導致強度降低；5）礦料砂當量的降低會明顯縮短混合拌和時間、耐磨性能、抗裂性和抗車轍能力，并可能造成混合料中改性劑無法正常發揮效果。丁苯膠乳即SBR膠乳是以苯乙烯和丁二烯為單體，經過乳液聚合所得的高分子聚合物乳液。上海陽離子丁苯膠乳歡迎選購

SL-168L是一款陽離子型高固含量丁苯膠乳，主要用于生產陽離子改性乳化瀝青。湖南SBR丁苯膠乳歡迎選購

SBR膠乳特別適用于在乳化瀝青和冷拌冷鋪的稀漿混合料中使用，是主要的改性劑，可以改善乳化瀝青的高低溫性能。瀝青是典型的粘彈性材料，在冬季低溫和夏季高溫時性能不同。在高溫條件下，瀝青的抗形變能力大幅下降，路面容易出現車轍、泛油等損害。低溫條件下，瀝青材料變硬，容易造成路面開裂。SBR乳液可以明顯改善離去的低溫性能。一般情況下，使用3%的SBR乳液，可以使常規的90號瀝青的5℃延度超過100cm。這說明，SBR改性乳化瀝青具有比較理想的低溫抗裂能力。SBR膠乳對瀝青高溫指標的改善能力不如熱塑性的彈性體SBS，但是改性作用也是很明顯的。湖南SBR丁苯膠乳歡迎選購