SBR是以丁二烯和苯乙烯為單體且通過共聚反應合成的聚合物材料，其中中存在一個Ｃ＝Ｃ不飽和雙鍵，致使SBR能夠進行加成或取代反應，通過使用交聯劑，使得SBR分子中的不飽和雙鍵發生反應而形成交聯的網狀結構，使得橡膠有足夠好的強度和彈性。因此，可利用交聯劑對ＳＢＲ改性瀝青進行交聯改性，從而達到提升改性瀝青粘韌性的目的。隨著交聯劑加入量增加， 改性瀝青軟化點升高，可以滿足SBR ＩＩ－Ａ改性瀝青軟化點指標的技術要求。改性瀝青體系中添加交聯劑，針入度降低和延度增加，但是，交聯劑加入量的增加對針入度和延度性質影響不明顯，有試驗表明，隨著交聯劑加入量增加，改性瀝青粘韌性和韌性增加幅度逐漸變緩。SBR膠乳對瀝青高溫性能的改善能力不及SBS，但是改性作用也是很明顯的。吉林改性稀漿封層丁苯膠乳生產

冷拌瀝青混合料（乳化瀝青混合料）已經應用于道路維修和養護，但是普通的乳化瀝青在粘結能力、水穩定性能和耐久性能等方面有待提高。混合料的性能取決于集料級配、乳化瀝青殘留物本身和養護條件。學者嘗試改性乳化瀝青，提高瀝青的性能，從而提高冷拌瀝青混合料的性能。冷拌瀝青混合料的大面積應用還需要進一步開展大量研究工作，目前在路面養護中也還存在一定的局限，當前的主要研究工作也是集中在利用環氧、水泥、硅灰、SBR的摻配和改性，用以提高其強度、粘結性、水穩定性、高溫穩定性等性能。廣東改性稀漿封層丁苯膠乳商家采用SBS+SBR膠乳復配制成微表處用改性乳化瀝青，彌補了單用SBS延度小和單用SBR彈性指標差的弊端。

在選擇SBR 膠乳作為瀝青改性劑時，處于膠乳狀態的改性劑與乳化劑應當具有一致的離子類型，否則會發生化學反應導致乳化失敗。SBR膠乳一般呈現為液態，其中的有效成分為膠乳中的固態膠，如果膠乳的固含量過低，在使用膠乳時需要更多的摻加量，體系中的水分將會增加，導致瀝青與集料的裹附與破乳成型過程受到影響，進而影響路用性能，而且用于微表處的乳化瀝青，對乳化瀝青的殘留物含量要求也高，要求不小于62%，所以要求SBR膠乳的固含量應足夠高且滿足規范要求，一般微表處使用的SBR膠乳固含量在60%以上。

在微表處養護技術中，改性乳化瀝青主要發揮黏結作用，是重要的原材料之一。在乳化瀝青的制備過程中，改性劑、乳化劑等助劑的性能與相互配合情況不僅決定乳化瀝青能否制備成功，也影響著乳化瀝青的性能優劣。改性劑的改性效果較差、乳化劑的乳化效果不穩定以及兩者的匹配效果不佳等問題直接關聯到乳化瀝青的應用性能。因此，針對微表處技術在原材料選用、制備、施工與道路應用階段易出現的問題，從材料的角度入手，對改性乳化瀝青這一關鍵原材料進行深入研究，選擇合適的改性劑，進行相應的復合設計與研究，并采用多種乳化劑進行制備與對比，研制出性能優異的改性乳化瀝青，并應用于微表處養護技術，是目前重要的研究方向之一。SBR改性乳化瀝青粘度提高，增加了噴灑厚度和在石料表面形成瀝青膜的厚度，改善了微表處混合料的耐久性。

丁苯膠乳可采用間歇聚合，也可采用半連續方式或連續方式聚合。間歇方式操作簡便，工藝簡單，但生產能力較低。而連續聚合對設備要求更高，生產能力也更強，產品性能均勻。一次投料法在反應中期會因自動加速現象產生大量反應熱，若這種熱量不能及時從體系中排除，將會導致反應速率瞬間加快，產生更多熱量，發生爆聚，消耗大量引發劑，產生凝膠效應，使聚合體系不穩定。分批加料法是先讓一部分單體在釜中反應，在一段時間后，再向反應釜中補加部分單體、乳化劑、引發劑等繼續反應。通過改變二次單體加入量和時間和調控不同性能的膠乳，改變膠乳的結構及單體轉化率。SBR乳液的粘度一般高于乳化瀝青的粘度，加入SBR 膠乳可以提高乳化瀝青的粘度。湖南陽離子丁苯膠乳供應商

SBR作為瀝青改性劑，國內外使用的主要是SBR膠乳和膠粉。吉林改性稀漿封層丁苯膠乳生產

非固化橡膠瀝青防水涂料施工后可保持一定的蠕變性，與混凝土基面形成皮膚式防水，既具有高蠕變可修復性，又在涂卷復合防水層中起著承上啟下的作用，保證了防水層的長期耐久性[1]。但非固化橡膠瀝青防水涂料在實際施工過程中需要高溫加熱，且在使用過程中會產生瀝青煙霧，對環境和人體造成傷害。噴涂速凝型水性非固化橡膠瀝青防水涂料既可保證涂料的粘結性及環保性，又能縮短涂料成膜時間、提高施工效率。有研究結果表明，采用高分子脂肪族烷烴與70#石油瀝青制備改性乳化瀝青，再與丁苯膠乳復配得到的水性非固化橡膠瀝青防水涂料，性能符合T/CWA211—2022的要求，在此基礎上制得的噴涂速凝型水性非固化橡膠瀝青防水涂料性能良好，施工效率高。吉林改性稀漿封層丁苯膠乳生產