微表處改性乳化瀝青對于蒸發(fā)殘留物有相應(yīng)的指標(biāo)要求，我國生產(chǎn)乳化瀝青時一般采用AH-70或AH-90號基質(zhì)瀝青，再加入3%以上劑量的SBR改性后，針入度一般在50-90之間，考慮到我國是以80、100等分級，因此規(guī)定40-100的針入度指標(biāo)。軟化點指標(biāo)也受基質(zhì)瀝青標(biāo)號，改性劑添加量等影響，綜合起來，采用蒸發(fā)殘留物軟化點大于53℃的技術(shù)要求，當(dāng)用于南方高溫地區(qū)或用于車轍填補時，軟化點要求不低于57℃。微表處乳化瀝青一般采用SBR乳液改性，SBR的低溫改性效果明顯，因此規(guī)定蒸發(fā)殘留物的5℃延度大于20cm。微表處乳化瀝青一般采用陽離子SBR乳液改性。河北微表處丁苯膠乳商家

普通乳化瀝青在加工制備的過程中，經(jīng)歷了剪切乳化，瀝青被反復(fù)加熱，易出現(xiàn)老化，且大部分乳化劑會降低瀝青性能，因此破乳還原后的瀝青相較原來基質(zhì)瀝青性能變差。高濃度改性乳化瀝青與集料冷拌后，用于路面建設(shè)或養(yǎng)護(hù)，路面強度成型快，縮短通車時間，還可以節(jié)約瀝青用量；改性乳化瀝青中由于添加了改性劑，提高了其高低溫性能，且粘附性較好，而成為目前瀝青路面粘層材料重點開發(fā)方向。如果開發(fā)高性能的改性高濃度乳化瀝青，應(yīng)用于冷拌瀝青混合料，混合料的性能將會得到大幅度提高，并且還可以應(yīng)用于更多實際領(lǐng)域。廣東粘層丁苯膠乳廠家SBR乳液的粘度一般高于乳化瀝青的粘度，加入SBR 膠乳可以提高乳化瀝青的粘度。

對改性乳化瀝青的性能評價主要分為瀝青乳液的性能和蒸發(fā)殘留物的性能兩部分。對改性乳化瀝青乳液的表征手段有很多，如：篩上剩余物、儲存穩(wěn)定性、恩格粘度、粒子電荷等，但重要的是前面兩種。1）篩上剩余物：乳液穩(wěn)定的程度用篩上剩余物來表示，通過考察乳液中瀝青微粒的均勻程度來判斷瀝青乳化效果的好壞。在乳化后，可能會因為乳化顆粒的分布不均或者乳化不完全等導(dǎo)致結(jié)塊，甚至結(jié)皮和沉淀，在現(xiàn)場施工時，就容易造成噴灑設(shè)備的堵塞、與骨料拌合不均勻等。2）儲存穩(wěn)定性：儲存穩(wěn)定性試驗是用來檢驗瀝青乳液存放的穩(wěn)定性，即室溫存放一段時間后，觀察乳液的沉淀、絮凝的情況，進(jìn)而確定允許的存放時間。我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求乳液在穩(wěn)定性試驗量筒中靜止，５天后上下層蒸發(fā)殘留物含量之差小于5%即為合格。在美國的ASTM中，要求存放24小時后，上下層的蒸發(fā)殘留物含量之差小于1%。

冷拌瀝青混合料（乳化瀝青混合料）已經(jīng)應(yīng)用于道路維修和養(yǎng)護(hù)，但是普通的乳化瀝青在粘結(jié)能力、水穩(wěn)定性能和耐久性能等方面有待提高。混合料的性能取決于集料級配、乳化瀝青殘留物本身和養(yǎng)護(hù)條件。學(xué)者嘗試改性乳化瀝青，提高瀝青的性能，從而提高冷拌瀝青混合料的性能。冷拌瀝青混合料的大面積應(yīng)用還需要進(jìn)一步開展大量研究工作，目前在路面養(yǎng)護(hù)中也還存在一定的局限，當(dāng)前的主要研究工作也是集中在利用環(huán)氧、水泥、硅灰、SBR的摻配和改性，用以提高其強度、粘結(jié)性、水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性等性能。采用SBS+SBR膠乳復(fù)配制成微表處用改性乳化瀝青，彌補了單用SBS延度小和單用SBR彈性指標(biāo)差的弊端。

改性乳化瀝青可以改善乳化瀝青與石料及原路面的粘結(jié)性能，微表處混合料用乳化改性瀝青需要把粗細(xì)集料粘結(jié)在一起，并與原路面有很好的粘結(jié)強度。乳化瀝青與石料剝離是造成乳化瀝青應(yīng)用失敗的常見原因。SBR膠乳的破乳速度一般比乳化瀝青破乳速度快，可以在乳化瀝青之前迅速的破乳并裹附在石料表面，從而明顯增強瀝青與石料間的黏附性能。SBR膠乳對瀝青與石料之間粘結(jié)力的增強作用，使得SBR改性乳化瀝青的路用性能更加理想。用于微表處混合料時，使得混合料的成型速度和耐磨耗能力明顯加強，黏聚力指標(biāo)明顯好于不改性的乳化瀝青。混合料的輪轍變形指標(biāo)也明顯優(yōu)于不改性乳化瀝青。改性乳化瀝青是以高分子聚合物SBR膠乳對乳化瀝青進(jìn)行改性，或?qū)BS改性瀝青進(jìn)行乳化所得到的乳液。遼寧微表處丁苯膠乳生產(chǎn)

高濃度乳化瀝青混合料的空隙率要比低濃度乳化瀝青混合料的低，且受溫度影響小。河北微表處丁苯膠乳商家

改性乳化瀝青生產(chǎn)工藝主要有以下三種類型：1）先乳化后改性：即將熱瀝青與含乳化劑的皂液以一定的流量一起通過膠體磨生產(chǎn)普通乳化瀝青，再加入膠乳改性劑，通過機(jī)械攪拌的作用使膠乳與乳化瀝青分散均勻，制作改性乳化瀝青。該方法的優(yōu)點是對設(shè)備要求不高，操作簡單，缺點是改性劑選擇單一，只適合水性膠乳。2）邊乳化邊改性：將膠乳改性劑與乳化劑同時添加到皂液罐，然后與熱瀝青一起通過膠體磨生產(chǎn)改性乳化瀝青的方法也是常用的一種工藝。其優(yōu)點是生產(chǎn)工藝與普通乳化瀝青一致，不用做設(shè)備改動;其缺點是改性劑的添加量受到限制，必須考慮改性劑的耐酸堿性。3）先改性后乳化：將改性瀝青加熱到一定溫度，與皂液一起通過膠體磨生產(chǎn)改性乳化瀝青，該方法通常需將改性瀝青加熱至160℃以上，增加能耗，且乳化瀝青出料溫度過高，需要改造設(shè)備裝置冷卻系統(tǒng);其優(yōu)點是乳化后的微粒均勻分布，儲存穩(wěn)定性較好。河北微表處丁苯膠乳商家