SBR是以丁二烯和苯乙烯為單體且通過共聚反應(yīng)合成的聚合物材料，其中中存在一個(gè)Ｃ＝Ｃ不飽和雙鍵，致使SBR能夠進(jìn)行加成或取代反應(yīng)，通過使用交聯(lián)劑，使得SBR分子中的不飽和雙鍵發(fā)生反應(yīng)而形成交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得橡膠有足夠好的強(qiáng)度和彈性。因此，可利用交聯(lián)劑對(duì)ＳＢＲ改性瀝青進(jìn)行交聯(lián)改性，從而達(dá)到提升改性瀝青粘韌性的目的。隨著交聯(lián)劑加入量增加， 改性瀝青軟化點(diǎn)升高，可以滿足SBR ＩＩ－Ａ改性瀝青軟化點(diǎn)指標(biāo)的技術(shù)要求。改性瀝青體系中添加交聯(lián)劑，針入度降低和延度增加，但是，交聯(lián)劑加入量的增加對(duì)針入度和延度性質(zhì)影響不明顯，有試驗(yàn)表明，隨著交聯(lián)劑加入量增加，改性瀝青粘韌性和韌性增加幅度逐漸變緩。根據(jù)聚合溫度的不同，丁苯膠乳可以分為高溫聚合（50℃）和低溫（5℃）聚合兩種。四川陽離子丁苯膠乳生產(chǎn)

在行車荷載的作用下，受到碾壓頻繁的路面區(qū)域會(huì)產(chǎn)生沿行車方向的長(zhǎng)條狀凹陷，并且會(huì)不斷累積加重難以復(fù)原，該損害即為車轍。在修復(fù)車轍的技術(shù)中，采用熱拌瀝青混合料必須進(jìn)行預(yù)先封路施工與路面銑刨流程，此方法不僅增加了施工復(fù)雜度，而且浪費(fèi)路面材料。采用乳化瀝青稀漿封層修復(fù)車轍時(shí)，稀漿混合料外層的薄層可在破乳后使表面具備一定強(qiáng)度，但是其內(nèi)部與底部的膠結(jié)料很難破乳，導(dǎo)致稀漿整體難以成型且強(qiáng)度較低。而微表處工藝采用慢裂快凝型瀝青乳化劑，使微表處瀝青混合料較快完成凝結(jié)并具備足夠的強(qiáng)度，并且該技術(shù)采用改性乳化瀝青作為原材料，一般選用丁苯膠乳即SBR膠乳，可提高微表處的抗車轍能力。河南陽離子丁苯膠乳作用乳化劑和SBR膠乳的性質(zhì)對(duì)改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而對(duì)微表處混合料性能有很大影響。

低溫法合成丁苯膠乳通常在５-10℃ 下進(jìn)行，在此溫度下熱分解引發(fā)劑分解速度太慢，不能滿足要求，故通常使用氧化還原型引發(fā)劑。低溫丁苯膠乳分子鏈的規(guī)整性相對(duì)較好，Tg值較低，有很好的低溫韌性，常用于改性路面材料，使其更好的延展性。丁苯膠乳在瀝青與瀝青中芳香分、飽和分相作用，在其中發(fā)生溶脹，使得二者相容性良好。丁苯膠乳提高了瀝青與基材的粘結(jié)力，改善了瀝青的低溫瀝青發(fā)生破乳后，橡膠與瀝青充分混合，分散均勻，水分從表層快速揮發(fā)，可以快速開放交通。

微表處技術(shù)源于20世紀(jì)60年代末70年代初的德國(guó)。當(dāng)時(shí)，德國(guó)的科學(xué)家用傳統(tǒng)的稀漿做試驗(yàn)，主要是增加稀漿使用的厚度，看是否能找到在狹窄的車道上填補(bǔ)車轍但同時(shí)不破壞昂貴的高速公路路面的方法。德國(guó)科學(xué)家使用精心挑選的瀝青及其混合物，加入聚合物和乳化劑，攤到深陷的車轍上，形成了穩(wěn)定牢固的面層，這個(gè)結(jié)果加速了微表處技術(shù)的推出。由于使用了改性乳化瀝青，封層固化時(shí)間加快，與原路面粘結(jié)十分牢固，聚合物改性乳化瀝青技術(shù)也就從此得到更多的使用。微表處乳化瀝青一般采用陽離子SBR乳液改性。

單純使用瀝青己經(jīng)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)對(duì)瀝青路面性能的要求，在高等級(jí)公路建設(shè)與養(yǎng)護(hù)中通常會(huì)加入改性劑對(duì)瀝青進(jìn)行改性，目前，高分子聚合物改性劑正被普遍運(yùn)用于改性瀝青或改性乳化瀝青。聚合物主要包括SBS彈性體、SBR丁苯橡膠或膠乳、EVA、PE等，其中SBR丁苯橡膠或膠乳因改性效果明顯，與瀝青相容性好等被較多使用。通過乳液聚合方法合成的丁苯膠乳可直接用于改性乳化瀝青，以乳液的形式與瀝青混合，分散性好。性能良好的改性乳化瀝青會(huì)在未來道路建設(shè)中占有越來越重要的位置。苯乙烯是丁苯膠乳中的硬單體，苯乙烯含量高，膠膜變硬，強(qiáng)度提高，彈性降低。遼寧防水丁苯膠乳共同合作

SBR改性乳化瀝青在比乳化瀝青適用溫度低很多的溫度范圍內(nèi)，具有較好的抗裂性能，耐疲勞性能明顯提高。四川陽離子丁苯膠乳生產(chǎn)

影響丁苯膠乳聚合的因素很多，包含引發(fā)劑、乳化劑、聚合溫度、攢拌速率、單體加入方式等，這些因素影響了丁苯膠乳的轉(zhuǎn)化率、粒徑、存儲(chǔ)穩(wěn)定性、應(yīng)用性能等。比如，關(guān)于聚合溫度，改性瀝青用丁苯膠乳合成方法通常包括冷法與熱法。冷法一般在5°C-10°C進(jìn)行，熱法通常在50°C-60°C進(jìn)行。反應(yīng)溫度高，自由基碰撞的幾率也增大，在膠乳中發(fā)生接枝現(xiàn)象，乳膠粒數(shù)量升高，粒徑降低。高溫法通常反應(yīng)較為徹底，凝膠含量也較高，可改善瀝青的耐熱性。低溫法所合成的膠乳性狀相對(duì)高溫法穩(wěn)定，所采用的氧化還原型引發(fā)劑隨溫度變化影響較小，在低溫下分子鏈轉(zhuǎn)移常數(shù)較小，凝膠含量較低。四川陽離子丁苯膠乳生產(chǎn)