乳化瀝青在公路的建設和養護上得到越來越廣的應用，因為是乳液狀，不需加熱，而傳統的熱拌瀝青混合料需要加熱瀝青，所以具有施工方便的特點；而且如果是噴灑型的乳化瀝青，可以保證均勻的灑布。另外就乳化瀝青的應用，發展了更多新型的養護工藝，擴大了瀝青的應用，比如霧封層或還原封層技術等，可以恢復瀝青路面的輕度老化，延長道路壽命。乳化瀝青只是在乳化時一次加熱，相對于熱拌瀝青需要多次加熱，可以大量節省能源。另外，傳統熱拌瀝青，則必須加熱，導致大量的有Hai物質進入空氣，污染環境，且對施工人員的健康產生危害，而乳化瀝青可以降低污染，保護環境，改善了工人的工作條件。總的來說，使用乳化瀝青的成本比較低，有數據表明，比熱瀝青可以節省一半以上的養護費用。 乳化瀝青是一個不穩定的體系，在某些條件改變時會破乳析出瀝青。山東慢裂快凝瀝青乳化劑廠家

微表處系統由于材料組成復雜，在工作性能上，既要求充足的拌和時間，又要求快開放交通，因此對瀝青乳化劑結構的設計，就比較復雜。慢裂快凝瀝青乳化劑就相當于“聰明”的乳化劑，降低了天氣等環境因素對破乳，成型速度的影響。微表處混合料設計指標要求比稀漿封層要高，如開放交通時間的粘聚力指標和濕輪磨耗指標，除了集料、其他原料的要求高，慢裂快凝瀝青乳化劑在其中起到重要的作用，所以慢裂快凝型瀝青乳化劑的化學結構有別于其他類型的瀝青乳化劑北京乳化瀝青乳化劑乳化瀝青可用于表面處治、貫入式路面、瀝青碎石和瀝青混凝土等路面結構。

基層碾壓后6小時內必須噴灑透層油，透層油主要采用陽離子乳化瀝青PC-2（也有用陰離子乳化瀝青PA-2或非離子乳化瀝青PN-2），一般采用陽離子慢裂慢凝瀝青乳化劑來乳化瀝青。乳化瀝青用量可按1.5升每平方米通過試灑確定,透入深度不小于5mm。透層的作用和適用條件透層的作用為：使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透人基層表面的薄層。符合下列情況，應澆灑透層瀝青：1）瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。2）水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土。3）粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青

瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數。瀝青要達到很好的流動狀態需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經過板式換熱器，利用水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。乳化瀝青也應避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間

乳化瀝青有縮小其界面積（即通過凝聚過程）的潛在力量，防止這種凝聚狀態是瀝青乳化劑保護層的穩定性作用。

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術根據工作機理，可以分為三大類：發泡瀝青技術；Sasobit蠟技術和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術的環保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導致的瀝青老化問題!在乳化瀝青中加入無機鹽穩定劑能增強瀝青微粒周圍的雙電層效應，增大其電位值，提高儲存穩定性。浙江稀漿封層瀝青乳化劑

季銨鹽類瀝青乳化劑在集料上形成的瀝青膜一般較薄。山東慢裂快凝瀝青乳化劑廠家

陰離子乳化瀝青與大多數集料之間沒有電荷的相互吸引，所以與集料之間的粘附力比較低，瀝青容易脫落，特別是有水存在的時候。早期由于乳化瀝青種類少，選擇方向少，所以導致乳化瀝青發展緩慢。后來，隨著陽離子瀝青乳化劑被開發出來，這使得不同的乳化瀝青種類開始大量涌現。陽離子乳化劑由于其較好的乳化性能和對礦物骨料的良好附著力而迅速發展。大多數集料帶有負電荷，陽離子瀝青乳液可以迅速地被吸引和結合在集料表面，粘附力比較好。山東慢裂快凝瀝青乳化劑廠家