在綠色生產領域，上海奧林化工的醫用氧氣業務實施三大減碳舉措：1）能源結構優化，生產基地屋頂光伏裝機容量1.2MW，覆蓋空分設備15%用電量；2）工藝升級，采用磁懸浮離心壓縮機降低30%能耗，余熱回收系統年產蒸汽8000噸；3）物流效率提升，通過路徑算法將運輸里程縮短22%，2024年首批LNG新能源槽車投運。其醫用氧氣產品通過ISO 14067碳足跡認證，每立方米氧氣碳排放當量為0.38kg（行業均值0.52kg），年減排二氧化碳約4200噸。該成果入選2023年上海市工業綠色轉型典型案例。

上海奧林化工的醫用氧氣業務**在于全鏈路數字化管理。從空分制氧環節的DCS**控制系統，到運輸車輛的GPS/溫壓雙模監測，再到醫院終端智能流量計的數據回傳，構建醫療氣體物聯網管理平臺。該平臺獲得國家信息安全等級保護三級認證，實現氧氣儲量動態預警、管路壓力異常報警及用氣量智能預測功能。公司持有特種設備制造許可證（壓力容器A2級）及氣瓶充裝許可證，所有操作人員均持證上崗并完成年度急救技能復訓。在可持續發展方面，其生產基地采用光伏發電驅動空分設備，冷卻水循環利用率達98%，氮氣排放濃度嚴格控制在5ppm以下。這些舉措使單位醫用氧氣生產的綜合能耗較行業均值降低27%，獲得上海市綠色工廠認定。浦東新區長期使用醫用氧氣供應選上海醫用氧氣供應商，就找奧林化工。國際先進工藝，嚴格質控，氧氣穩定又安全。

上海醫用氧氣的品質管理在奧林化工形成全流程閉環。生產基地嚴格遵循藥品生產質量管理規范，通過深度冷凍技術從空氣中分離提純醫用級氧氣，生產環境達到萬級潔凈標準。每批次產品均執行嚴格的氣相色譜分析流程，重點監測水分**與碳氫化合物含量，檢測數據實時對接上海市醫療器械監管平臺。**液氧儲罐采用真空絕熱技術，配備智能壓力監控系統，確保液態氧儲存穩定性。運輸車隊配置雙模衛星定位裝置，實現上海市域內四小時應急響應，服務網絡覆蓋華山醫院、中山醫院等三甲醫院手術中心與重癥監護單元。

上海醫用氧氣的生產品質控制體系在奧林化工得到***落實。生產基地通過國家藥品GMP認證，采用深度冷凍法從空氣中分離提純氧氣，整個生產過程在十萬級潔凈車間進行，確保氧氣純度持續高于國家藥典標準。每批次產品均經過精密的氣相色譜分析，嚴格監控水分含量與碳氫化合物等關鍵指標，檢測數據同步上傳至上海市醫療器械質量監管平臺。醫用氧氣**儲罐采用真空多層絕熱技術，配合智能化溫壓監控系統，有效保障液態氧氣的穩定儲存。運輸車隊配備北斗雙模定位裝置，實現上海市區范圍內三小時應急送達，服務網絡已覆蓋瑞金醫院、仁濟醫院等多家三甲醫院重癥監護單元。醫用氧氣配合ECMO維持重癥供氧。

醫院供氧系統的智能運維是上海奧林化工的核心競爭力。持有特種設備作業資質的工程師團隊，定期為合作醫療機構提供液氧儲罐多面維護，涵蓋安全裝置校驗、管道密封檢測及終端壓力調校等關鍵服務。智能監測平臺實時追蹤醫用氧氣庫存變化，庫存臨近安全閾值時自動觸發補貨預警。針對突發性供氧需求，公司配置多組移動式應急供氣單元，保障醫院設備維護期間的供氣連續性。這套成熟的上海醫用氧氣服務體系已助力市一醫院、胸科醫院等機構通過國際醫療質量評審。醫用氧氣鋼瓶須標注藍色標識。奉賢區醫用氧氣品質保證

醫用氧氣運輸需防震防高溫。金山區便攜式醫用氧氣銷售

上海奧林化工的醫用氧氣生產質量控制體系涵蓋全流程監控節點。原料空氣經過三級過濾裝置去除微粒物后，進入分子篩吸附塔脫除水分與二氧化碳，隨后在-183℃低溫環境下進行精餾分離。關鍵質量控制點包括：在線氧分析儀每15分鐘自動記錄純度數據（標準≥99.7%），每日抽樣進***相色譜法雜質檢測（總烴含量≤0.001%），每月送樣至上海食品藥品檢驗研究院進行法定標準全項檢驗。儲運環節采用真空絕熱液氧儲罐（日蒸發率≤0.12%），運輸槽車配備雙通道溫壓傳感器與北斗定位系統，實時數據上傳至上海市醫療器械追溯平臺。近三年接受省級藥監部門56批次抽檢合格率100%，檢測報告可通過國家藥品追溯網查詢驗證。