塑料模具加工時(shí)的特殊性：一、大多數(shù)的塑料模具需要在實(shí)芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，而隨著塑料模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也越來(lái)越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸。二、大多數(shù)塑料模具外形為長(zhǎng)方體或正方體，比較少有窄長(zhǎng)形的，主要是因?yàn)榧庸ち慷际羌性诎寄：屯鼓Ｉ系摹Ｈ㈦S著用戶對(duì)塑料模具生產(chǎn)周期的要求越來(lái)越短，因此，塑料模具加工要滿足高效、快速，且有一定柔性和長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷不停頓運(yùn)行等要求。四、隨著塑料模具的制品要求越來(lái)越精密、復(fù)雜，因此，現(xiàn)在許多塑料模具的加工精度已達(dá)±1-2μm。缺料一般指在加工的過(guò)程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的情況。北京ug塑料模具加工

塑料模具的數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn):(1)自動(dòng)化程度高在模具上加工零件時(shí)，整個(gè)加工過(guò)程都是由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序來(lái)控制模具的運(yùn)動(dòng)部件自動(dòng)完成的，操作者只需按操作按鈕和觀察加工過(guò)程是否正常。(2)適應(yīng)性強(qiáng)塑料模具實(shí)現(xiàn)加工的過(guò)程是由程序來(lái)控制的。當(dāng)要加工某一零件時(shí)，先要按零件圖上的尺寸、形狀和技術(shù)要求編寫出加工程序，然后再送入數(shù)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)中。當(dāng)被加工對(duì)象發(fā)生變化時(shí)，除了更換刀具和夾具外，只需按照新對(duì)象的加工要求編寫新的加工程序即能實(shí)現(xiàn)加工。因此，模具的加工范圍比較廣，能節(jié)省比較多的專門用夾具，特別適用于單件小批量加工。(3)加工質(zhì)量好、精度高大多采用高性能的主軸、伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，高效、高精度的傳動(dòng)部件(如滾珠絲杠副、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌等)和具有較高動(dòng)態(tài)剛度的模具結(jié)構(gòu)，采取了提高模具耐磨性和減小熱變形的措施，能保持較高的幾何精度和定位精度。又由于模具采用自動(dòng)加工，減少了人為的操作誤差，因此具有較高的加工精度和尺寸一致性。深圳精密塑膠模具設(shè)計(jì)流程塑料模具內(nèi)部的排氣不通暢，也會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)有多余的空氣不能排除。

目前常用的日用化妝塑料模具拋光方法：1、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。2、日用化妝塑料模具超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠阻止腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

對(duì)塑料模具進(jìn)行保養(yǎng)是保證注塑模正常工作的有效措施，對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)主要有清理擦拭、檢査調(diào)校、潤(rùn)滑涂油等，主要有以下幾點(diǎn)。1、保證產(chǎn)品質(zhì)量穗定：保證塑料模能穩(wěn)定、可靠地生產(chǎn)出合格塑件，就要使塑料模具處于良好的工作狀態(tài)。注塑模在工作時(shí)，總不可能一直處于工作狀態(tài)。總要出現(xiàn)這種或那種狀況，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套缺油引起行動(dòng)阻滯，緊固件松動(dòng)引起動(dòng)作變形等，這些小問(wèn)題，都會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利，而及時(shí)保養(yǎng)，就會(huì)克服這些小毛病，使模具處于良好工作狀態(tài)。2、降低停機(jī)檢修時(shí)間：塑料模具在使用過(guò)程中，總有可能出現(xiàn)較大故障而需要停機(jī)檢修，在停機(jī)時(shí)不能再繼續(xù)工作，因此，都希望停機(jī)時(shí)間越短越好，停機(jī)次數(shù)越少越好。而模具的較大故障往往并不是突然出現(xiàn)的，它有—個(gè)積累過(guò)程，如滑動(dòng)部位缺油會(huì)導(dǎo)致磨損的加劇，如能及時(shí)保養(yǎng)，及時(shí)加油，就會(huì)減少磨損。使得模具的停機(jī)延遲到來(lái)，又如在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，固定斜導(dǎo)柱的螺釘發(fā)生松動(dòng)，使得斜導(dǎo)柱的位置發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)可使斜導(dǎo)柱變形，甚至折斷，而在保養(yǎng)中就會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，將之及時(shí)緊固，這些類似問(wèn)題就不會(huì)發(fā)生了。塑料模具特點(diǎn)：選用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。

出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象。缺料一般指在加工的過(guò)程中，由于模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的情況。設(shè)備原因：導(dǎo)致缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞；快速的解決辦法就是清理射嘴。此外，射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，但這類故障一般需更換新的射嘴。模具原因：一般是由于模具內(nèi)部排氣不通暢而造成的。由于型腔內(nèi)積累的空氣無(wú)法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，解決辦法是降低塑膠的充填速度或在模具上增加相應(yīng)的排氣孔。塑料模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。深圳精密塑膠模具設(shè)計(jì)流程

塑料模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比一般產(chǎn)品的數(shù)控加工有著更高的要求。北京ug塑料模具加工

塑料模具安裝完畢，試模前，要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具預(yù)熱的方法大致有兩種。是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加溫。目前國(guó)內(nèi)外有模具加溫器被大量采用，是模具加溫的一種好方法。另外是外加熱法。即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加溫，這種方法加熱快，但消耗熱能大。對(duì)于北方寒冷的冬季比較適合。對(duì)于塑料模具，可以靠注射料的熱量來(lái)提高溫。采用注射不困難的原料也無(wú)需進(jìn)行模具預(yù)熱。但是，對(duì)于大中型模具，采用離溫料、高壓力將熔料強(qiáng)行注射至摸腔內(nèi)，盡管也可以得到試模的制件，可是實(shí)際上對(duì)模具自身?yè)p傷比較嚴(yán)重，又浪費(fèi)能源，同時(shí)所得到的制件因內(nèi)應(yīng)力大，變形嚴(yán)重，其尺寸比較不穩(wěn)定，給制件品尺寸的檢驗(yàn)帶來(lái)麻煩。因而這種方法不宜采用。模具安裝后預(yù)熱的同時(shí)，注射機(jī)筒也在加溫，當(dāng)兩者溫度均符合要求時(shí)，即模具溫度達(dá)30?60℃以上時(shí)。機(jī)筒內(nèi)塑料已呈熔融狀態(tài)時(shí)，并塑化均勻，視為溫度合適，即具備了試模注射條件，試模可以進(jìn)入試注射階段。北京ug塑料模具加工