注塑模具設(shè)計(jì)分型的原則：1、有利于脫模：一般的模具的脫模機(jī)構(gòu)都是在動模的，所以選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能的使開模后產(chǎn)品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機(jī)構(gòu)。2、考慮側(cè)向開模距離：一般的側(cè)向機(jī)械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時(shí)應(yīng)把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側(cè)向分型。3、模具零件易于加工：選擇分型面時(shí)，應(yīng)把模具分割成易于加工的零件，減小機(jī)加工難度。4、利于排氣：當(dāng)把分型面做為主要排氣時(shí)，應(yīng)該把分型面設(shè)計(jì)在塑料流動的末端，以利于排氣。5、R分型:對于模具設(shè)計(jì)分型比較多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時(shí)的分型得考慮到R較佳分型，不能出現(xiàn)尖的一邊。模具加工上盡量采用通用機(jī)床、通用刀具、量具和儀器，盡可能地減少二類工具的數(shù)量。TPE包膠注塑模具結(jié)構(gòu)

注塑成型模具的收縮力熱塑料性成型收縮的形式計(jì)算如前所述影響熱塑性塑料成型的因素有以下幾種：塑料品種：注塑成型模具熱塑性塑料成型過程中，由于還存在結(jié)晶化形式的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力分子取向的因素，因此在熱固性塑料相比則收縮力大，收縮率較大，收縮率范圍比較寬，方向性明顯，另外成型后的收縮或調(diào)試做處理的收縮率一般也比熱固性塑料大。塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時(shí)熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對收縮大小方向性影響較大。上海折疊周轉(zhuǎn)筐注塑模具生產(chǎn)模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。3、要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟隨檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用較適合的潤滑劑)。

注塑模具制造需要的事項(xiàng)有以下幾種：1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時(shí)間等因素有關(guān)。2、模具腔體的粗糙度應(yīng)達(dá)到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品彈出時(shí)產(chǎn)品需要?jiǎng)恿^大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。3、塑料模具應(yīng)具有足夠的剛性，否則當(dāng)模具保持在壓力下時(shí)會發(fā)生變形，導(dǎo)致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。4、應(yīng)合理選擇注塑成型道路，使材料均勻到達(dá)每個(gè)地方（流路相等），并且必須有足夠的儲存空間，以確保在收縮過程中補(bǔ)充塑料。而且，每種材料的收縮系數(shù)不同，模具具有合理的收縮率。5、模具和注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關(guān)閉時(shí)發(fā)生位移而引發(fā)事故。拆卸也比較方便。此外，有必要選擇合理的脫模方法，并選擇合適的頂針位置和數(shù)量，以確保產(chǎn)品在彈出過程中不被損壞。模具的冷卻、加熱系統(tǒng)應(yīng)保證各部份的溫度一致。

1、鎖模力的考慮：模具的側(cè)向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應(yīng)將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側(cè)投影面積較小的作為側(cè)向分型。2、符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應(yīng)該選在產(chǎn)品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機(jī)開模運(yùn)動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量：分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現(xiàn)的；有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側(cè)，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)該盡量防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或者側(cè)扣位，應(yīng)避免采用復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具。西安電器外殼注塑模具制造廠

結(jié)構(gòu)零件：它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。TPE包膠注塑模具結(jié)構(gòu)

1.導(dǎo)向部件：為了確保動模和定模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對中，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。2.推出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時(shí)使推板復(fù)位。3.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。TPE包膠注塑模具結(jié)構(gòu)