愛沙尼亞envirolyte電解水設備，安路來特電解水設備在CIP清洗方面具有以下優點：技術先進與性能很好：采用先進的反應器單元技術，延長設備使用壽命，明顯提升發電機性能，可按需生產陽極電解液（500ppm-3000ppmFAC，pH可在～5-7.5調節，MAX達6000ppm）和陰極電解液（1000ppm-3000ppm氫氧化鈉，pH在5-13且大于12），滿足不同清洗消毒需求。成本效益高：擁有很小的維護需求，能降低總擁有成本，且廢物產生量極低（小于設備容量的0.5%），符合環保與經濟的雙重要求。操作便捷：分離的反應器電池技術使設備不太復雜，安裝和操作簡化，通過工廠根據客戶需求設置的發電機可輕松生產陽極電解液，操作界面易用，能確保溶液參數穩定、產品質量一致，并配備遠程監控，保障設備運行無憂。品質與安全保障：采用品質歐洲標準組件，具備低鹽/氯化物技術，有效保護設備免受腐蝕，為CIP清洗提供可靠、安全的解決方案。

在食品罐頭制造工廠，次氯酸被廣泛應用于CIP清洗過程中。日本食品飲料行業CIP設備殺菌

安路來特高濃度電解液助力CIP清洗的優勢剖析在CIP清洗領域，安路來特電解水設備的高濃度電解液表現明顯，優勢明顯。其強大的去污與消毒能力首當其沖。高濃度的陽極電解液次氯酸可高達6000ppm，在面對食品加工設備上的頑固油脂、蛋白質污漬以及微生物菌群時，能迅速滲透、氧化分解污垢，高效殺滅細菌、病毒和其他菌，極大縮短清洗時間，提升生產效率。例如在肉類加工車間，設備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒，保障生產衛生安全。設備兼容性與保護方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設備腐蝕風險。相較于傳統高腐蝕性化學清洗劑，能延長設備使用壽命，減少設備維修與更換成本，為企業長期穩定生產提供保障，如乳制品加工生產線長期使用后設備仍能保持良好運行狀態。從環保與操作便捷性來看，廢物產生量極低，小于設備容量0.5%，減少了對環境的負擔，符合綠色生產理念。同時，操作界面簡單易用，可精確控制電解液濃度和pH值等參數，確保每次清洗效果穩定。且配備遠程監控功能，操作人員能實時監測設備運行，及時調整參數，實現智能化清洗管理，讓CIP清洗過程高效、可靠、無憂。日本高效CIP清洗的原理時間主要是與被清洗表面接觸、作用的時間；一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。

安路來特CIP發生器，作為陽極電解液與陰極電解液生產技術領域的重要革新，具備諸多特點：低鹽低氯化物技術：有效解決客戶設備面臨的腐蝕難題，為設備持久穩定運行保駕護航。精確參數控制：確保電解液始終維持在指定參數范圍內，持續產出質量穩定一致的陽極電解液與陰極電解液。靈活生產模式：可按需單獨生產陽極液或陰極液，也能同時制備兩種電解液，充分滿足多樣化生產需求。成熟電解水技術：依托50年以上的深厚電解水技術積淀，性能高效、運行穩定，設備使用壽命長久。便捷操作與監控：體積精巧，操作簡便，更配備遠程監控功能，讓您使用無憂。歐洲品質保障：采用歐洲標準的組件，整機原裝進口，品質值得信賴。輕松生產設置：利用出廠設置，即可輕松實現陽陰極電解液的生產。CIP系列發生器的陽極液次氯酸濃度為500ppm，pH值在6至7之間可調；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm，pH值大于12。CIP/HD系列發生器性能更為強勁，陽極液次氯酸濃度在500ppm至3000ppm之間可調，pH值范圍為5到7.5，MAX濃度可達6000ppm；陰極電解液氫氧化鈉濃度在1000ppm至3000ppm之間可調，pH值為12.5至13，能充分滿足對電解液有特殊要求的客戶。若您有任何需求，CIP/HD系列定能不負所望。

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統CIP清洗方案，每月化學品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設備腐蝕嚴重，每年設備維護費3萬元。引入安路來特電解水設備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，設備維護費減半。從價格看，安路來特設備雖采購成本與同類相當，但每年節省成本超20萬元。其優勢在于，簡化清洗流程，從傳統多步減至4步，提升效率；產出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學清洗，常因消毒劑殘留影響產品口感，且清洗時間長，設備利用率低。采用安路來特CIP系列發生器后，能按需生產次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調，消毒效果好且無殘留，提升產品品質。該設備操作方便，體積小，節省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價格方面，設備投入后，因能耗、水耗節省及產品品質提升帶來的收益，遠超采購成本。優勢明顯，不僅確保飲料衛生安全，還提高生產效率，增強市場競爭力CIP清洗允許在不拆卸設備的情況下進行清洗和消毒。

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細菌、病毒、和芽孢等微生物，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內實現高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無菌殘存，保障清洗后設備的衛生狀況123。減少設備腐蝕相比傳統氯化法，該設備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達到良好的清洗消毒效果，還能減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低企業設備更新成本123。安全環保其以鹽和水為原料，現場制取高濃度次氯酸，無需運輸、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品，避免了氯氣泄露危險和相關運輸風險，使用過程中無有害氣體產生，對操作人員安全無害。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環境無污染，無需特殊廢水處理，符合環保要求，可有效減少企業的環境負擔123。穩定可靠采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術，設備穩定，濃度穩定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續穩定供應，保證CIP清洗工作的順利進行，減少因設備故障導致的清洗中斷和生產延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設的參數產生，濃度、pH值等可精確控制，能根據不同的CIP清洗需求和設備材質。次氯酸水（電解水）處理能達到與CIP工藝同等的效果。日本食品飲料行業CIP設備殺菌

次氯酸在CIP清洗中的應用具有明顯的優勢。首先，次氯酸的消毒效果非常好，能夠殺滅多種病原微生物。日本食品飲料行業CIP設備殺菌

安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術，基于對電解反應的精確把控，實現高效生產同時降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機制設備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結構與催化活性位點。這些位點對氯離子的氧化反應具有高度選擇性，優先促使氯離子按照預期路徑生成氯氣，進而轉化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應活化能，引導氯離子以特定的電子轉移方式進行反應，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產物。同時，電極材料具備良好的穩定性，在長期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結合，從源頭上減少氯化物的產生。2.精確參數調控精確控制電解過程中的各項參數是關鍵。通過精確設定電流密度，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉化為氯氣，避免因電流密度過高導致反應失控，產生復雜氯化物。例如，根據不同的生產需求，將電流密度穩定在特定范圍，既能保證足夠的反應速率，又能減少副反應。同時，嚴格控制溫度，因為溫度對反應路徑和產物分布影響明顯。適宜的低溫環境有助于抑制副反應發生，使反應更傾向于生成目標產物次氯酸，從而降低氯化物殘留。日本食品飲料行業CIP設備殺菌