國內某有名啤酒集團，經論證與評估，毅然選用安路來特電解水設備，以制取次氯酸水對釀造罐及管道進行消毒。安路來特，在電解水領域深耕超50年，技術底蘊深厚。它只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸水，其獨有的低鹽低氯化技術更是行業亮點。借助精確預設參數，所產電解液的濃度、pH值及氯化物殘留量，皆能精確把控且保持穩定。這一技術在CIP清洗中優勢盡顯，既能實現高效清洗，又能避免設備遭受腐蝕。要知道，世界有名飲料設備制造商克朗斯指出，304不銹鋼一旦接觸氯化物含量超八十PPM的物質，就有生銹風險。正因如此，國內飲料行業此前無奈選用危險的雙氧水或過氧乙酸消毒，而對次氯酸望而卻步。然而，安路來特的低鹽低氯化技術徹底打破這一困境，在CIP清洗中廣泛應用，全無腐蝕設備之憂。正因如此，該設備在國外啤酒、飲料及乳制品行業備受青睞，三得利、可口可樂、明治等眾多有名企業都是其忠實用戶。如今，國內某有名啤酒集團果斷采用安路來特電解水設備，取代以往的雙氧水消毒工藝，并計劃逐步在集團所有工廠推廣。若您也有相關需求，歡迎聯系我們，我們將為您量身定制解決方案。次氯酸水（電解水）進行CIP處理，能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。德國電解次氯酸CIP脫脂

安路來特高濃度電解液助力CIP清洗的優勢剖析在CIP清洗領域，安路來特電解水設備的高濃度電解液表現明顯，優勢明顯。其強大的去污與消毒能力首當其沖。高濃度的陽極電解液次氯酸可高達6000ppm，在面對食品加工設備上的頑固油脂、蛋白質污漬以及微生物菌群時，能迅速滲透、氧化分解污垢，高效殺滅細菌、病毒和其他菌，極大縮短清洗時間，提升生產效率。例如在肉類加工車間，設備表面易沾染大量油污與微生物，高濃度電解液可快速清潔并徹底消毒，保障生產衛生安全。設備兼容性與保護方面，該電解液采用低鹽/氯化物技術，雖濃度高但有效控制了鹽和氯化物含量，極大降低設備腐蝕風險。相較于傳統高腐蝕性化學清洗劑，能延長設備使用壽命，減少設備維修與更換成本，為企業長期穩定生產提供保障，如乳制品加工生產線長期使用后設備仍能保持良好運行狀態。從環保與操作便捷性來看，廢物產生量極低，小于設備容量0.5%，減少了對環境的負擔，符合綠色生產理念。同時，操作界面簡單易用，可精確控制電解液濃度和pH值等參數，確保每次清洗效果穩定。且配備遠程監控功能，操作人員能實時監測設備運行，及時調整參數，實現智能化清洗管理，讓CIP清洗過程高效、可靠、無憂。日本安全CIP除粘液次氯酸水（電解水）處理能達到與CIP工藝同等的效果。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的性能和成本有以下影響：對性能的影響提高產品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽極室和陰極室隔開，有效阻止陽極產生的氯離子等雜質進入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時也能保證陽極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應用中效果更好1。增強穩定性：陶瓷材質化學穩定性高，耐酸堿腐蝕，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜損壞或性能下降而導致的設備故障和維修次數，提高設備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結構有助于優化電場分布，促進離子遷移，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時間內可以產生更多的陽極電解液和陰極電解液，滿足大規模生產和快速使用的需求1。保證安全運行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽極室的電解液混合以及氣體產物的混合，使設備的運行更加安全可靠。對成本的影響降低維護成本：由于陶瓷隔膜的化學穩定性和機械強度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時，也降低了因隔膜故障導致的設備停機時間和維修成本，提高了設備的運行效率和生產效益。

安路來特電解水設備基于電化學原理，以鹽和水為原料，生成陽極電解液（次氯酸水）與陰極電解液（氫氧化鈉溶液），過程如下：硬件基礎：設備內電極由惰性材料制成，確保電解時自身不損耗且導電良好。離子交換膜將電解槽隔為陽極室與陰極室，它只允許特定離子通過，使陰陽極化學反應單獨進行。陽極反應：通電后，陽極室中氯化鈉與水發生電解。氯離子失電子生成氯氣（?），部分氯氣溶于水生成次氯酸與鹽酸（??）。安路來特通過精確預設電流強度、電壓、溫度等參數，控制反應條件，讓生成的次氯酸在濃度、pH值等方面達理想狀態。其低鹽低氯化技術，精確調控鹽與氯化物參與量，使陽極電解液既滿足高效消毒，又保證氯化物殘留精確穩定，防止腐蝕設備。陰極反應：陰極室中，水電離出的氫離子得電子生成氫氣（??）。氫離子消耗使氫氧根離子濃度升高，與從陽極室經離子交換膜過來的鈉離子結合，形成氫氧化鈉溶液。通過精確控制反應參數，讓氫氧化鈉溶液濃度、pH值符合預設，滿足不同清洗對堿性清潔劑的需求。如此，該設備為食品、飲料等行業的CIP清洗、消毒提供高效、安全、環保方案。次氯酸水（電解水）與普通清洗劑相比較，不但不會因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。

在CIP清洗中，安路來特電解水設備所產生的高難度電解液具備諸多突出優點。強大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調整參數，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設備上頑固的油脂、蛋白質污垢，以及飲料生產管道中的細菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設備徹底清潔。設備保護與壽命延長采用低鹽/氯化物技術，極大降低了對設備的腐蝕風險。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發的設備腐蝕，延長設備使用壽命。像啤酒釀造設備，長期使用該電解液清洗，可減少設備維修次數與更換頻率，降低企業運營成本。環保與低殘留廢物產生量極低，小于設備容量的0.5%，符合環保要求。且清洗后電解液殘留少，不會對后續產品造成污染。在食品飲料行業，能保障產品安全，無需擔心化學殘留影響產品質量與消費者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數范圍內生產，保證質量一致。使用這種次氯酸進行CIP清洗，可以有效去除設備表面的病原微生物，確保設備的清潔衛生。愛沙尼亞制藥行業CIP原位清洗

CIP清洗劑主要的優點有，節約操作時間和人力、提高效率能使生產計劃合理化及提高生產能力。德國電解次氯酸CIP脫脂

安路來特：價格與優勢兼具的行業典范一、食品加工企業：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業，此前傳統CIP清洗，每月化學品采購費5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學品腐蝕，設備每2-3年需大規模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內靠節約化學品、水、能耗及減少維修費用，節省超30萬元。其優勢在于簡化清潔流程，保障食品安全與質量。二、飲料生產廠：節能增效，品質提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低，化學消毒劑殘留影響品質，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產電解液。設備體積小、操作方便、有遠程監控，降低人工成本。能耗比傳統設備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內。價格上，合理投入帶來明顯經濟效益，節省的能耗、水耗及次品減少的收益遠超采購成本。優勢在于保障飲料衛生安全，提升市場競爭力。德國電解次氯酸CIP脫脂