安路來特電解水設(shè)備低鹽低氯化技術(shù)采用的電極材料主要是復(fù)合型稀有金屬1。具體如下：鈦基貴金屬涂層電極原理及優(yōu)勢(shì)：以鈦為基體，表面涂覆有鉑、釕、銥等貴金屬或其氧化物。鈦具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，能為電極提供穩(wěn)定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性，能夠降低電解反應(yīng)的活化能，使氯離子在陽極表面更高效地轉(zhuǎn)化為氯氣，進(jìn)而生成次氯酸，同時(shí)減少副反應(yīng)的發(fā)生，降低氯化物的生成量。從而提高電極的催化性能和穩(wěn)定性。例如，在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素，可以增加電極的活性位點(diǎn)數(shù)量，提高對(duì)氯離子氧化反應(yīng)的催化效率，同時(shí)抑制其他不必要的副反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)低鹽低氯化物的電解過程。特殊合金電極原理及優(yōu)勢(shì)：采用具有特殊性能的合金作為電極材料，如鎳基合金、鈷基合金等。這些合金在電解過程中能夠表現(xiàn)出良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和催化活性，通過優(yōu)化合金的成分和制備工藝，可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態(tài)，減少電極的損耗和氯化物的產(chǎn)生。應(yīng)用場(chǎng)景：適用于一些大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的電解水設(shè)備，如化工、制藥等行業(yè)，能夠在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中穩(wěn)定地提供低鹽低氯化物的電解液，滿足生產(chǎn)工藝的要求，同時(shí)降低設(shè)備的維護(hù)成本。近年來，國(guó)內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)對(duì)電解次氯酸水技術(shù)應(yīng)用于CIP中做了大量的試驗(yàn)研究，探明其在CIP清洗中的應(yīng)用。愛沙尼亞隔膜次氯酸CIP原位清洗

案例一：大型食品加工廠某大型食品加工廠，之前使用傳統(tǒng)CIP清洗方案，每月化學(xué)品成本2萬元，水耗4000噸，能耗折合1.5萬元，且設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每年設(shè)備維護(hù)費(fèi)3萬元。引入安路來特電解水設(shè)備后，每月只需鹽成本3000元，水耗降至2000噸，能耗降至1萬元。因低鹽低氯化技術(shù)減少設(shè)備腐蝕，設(shè)備維護(hù)費(fèi)減半。從價(jià)格看，安路來特設(shè)備雖采購成本與同類相當(dāng)，但每年節(jié)省成本超20萬元。其優(yōu)勢(shì)在于，簡(jiǎn)化清洗流程，從傳統(tǒng)多步減至4步，提升效率；產(chǎn)出的次氯酸水無毒無殘留，保障食品安全。案例二：中型飲料廠中型飲料廠原采用化學(xué)清洗，常因消毒劑殘留影響產(chǎn)品口感，且清洗時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。采用安路來特CIP系列發(fā)生器后，能按需生產(chǎn)次氯酸和氫氧化鈉電解液。陽極液次氯酸濃度500ppm，pH6-7可調(diào)，消毒效果好且無殘留，提升產(chǎn)品品質(zhì)。該設(shè)備操作方便，體積小，節(jié)省空間。能耗比之前降低25%，水耗降低30%。在價(jià)格方面，設(shè)備投入后，因能耗、水耗節(jié)省及產(chǎn)品品質(zhì)提升帶來的收益，遠(yuǎn)超采購成本。優(yōu)勢(shì)明顯，不僅確保飲料衛(wèi)生安全，還提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力歐盟乳制品CIP設(shè)備消毒在食品罐頭制造工廠，次氯酸被廣泛應(yīng)用于CIP清洗過程中。

在CIP清洗領(lǐng)域，安路來特電解水設(shè)備的陶瓷隔膜技術(shù)展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。1.的離子選擇性陶瓷隔膜具有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)，能精確篩選離子。在電解過程中，只允許特定離子通過，有效阻止其他雜質(zhì)離子遷移。例如，它能確保陽極產(chǎn)生的鈉離子順利遷移至陰極室，與氫氧根離子結(jié)合生成氫氧化鈉；同時(shí)，阻擋氯離子反向遷移，大幅降低陰極電解液中的氯化物含量，減少對(duì)清洗設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。2.高化學(xué)穩(wěn)定性陶瓷材質(zhì)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕。在CIP清洗常用的酸堿環(huán)境中，隔膜不會(huì)被電解液侵蝕或溶解，保證了設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。相比其他易受腐蝕的隔膜材料，無需頻繁更換，降低維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3.良好的機(jī)械強(qiáng)度陶瓷隔膜機(jī)械強(qiáng)度高，不易破損。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，能承受一定壓力，確保電解過程中陽極室與陰極室有效隔離，避免電解液混合，保證陽極電解液（次氯酸水）和陰極電解液（氫氧化鈉溶液）的純度與性能穩(wěn)定，使CIP清洗效果始終如一。4.高效的電解效率提升陶瓷隔膜的特殊結(jié)構(gòu)有助于優(yōu)化電場(chǎng)分布，促進(jìn)離子遷移，提高電解效率。在相同條件下，能更快速地產(chǎn)生符合要求的次氯酸水和氫氧化鈉溶液，滿足CIP清洗快速、高效的需求縮短清洗周期提升整體生產(chǎn)節(jié)奏。

愛沙尼亞envirolyte安路來特電解水設(shè)備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：乳制品加工工廠一家乳制品加工工廠，生產(chǎn)各類液態(tài)奶、酸奶等產(chǎn)品。生產(chǎn)設(shè)備如儲(chǔ)奶罐、灌裝機(jī)等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液清洗。陽極電解液MAX可達(dá)6000ppm的次氯酸濃度，對(duì)奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質(zhì)、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調(diào)整，有效去除設(shè)備表面的油脂。清洗后，設(shè)備無殘留異味，微生物污染率大幅降低，產(chǎn)品合格率從95%提升至99%以上。此外，由于該設(shè)備操作簡(jiǎn)便、智能監(jiān)控，減少了人工干預(yù)，提升了清洗效率。飲料生產(chǎn)企業(yè)某飲料生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)果汁飲料、茶飲料等。生產(chǎn)管道和灌裝設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)附著糖分、果肉纖維等，易變質(zhì)并影響產(chǎn)品口感。使用安路來特電解水設(shè)備的高濃度電解液進(jìn)行CIP清洗。高濃度次氯酸電解液快速分解糖分和纖維，消毒殺菌，確保管道和設(shè)備無菌。而且，該設(shè)備產(chǎn)生的電解液廢物排放少，符合環(huán)保要求。自使用以來，飲料產(chǎn)品因設(shè)備清潔問題導(dǎo)致的質(zhì)量投訴減少了80%，同時(shí)降低了化學(xué)清洗劑的使用，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。通過使用次氯酸，工廠能夠有效地殺滅潛在的微生物和細(xì)菌，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。

燕京啤酒有限責(zé)任公司使用安路來特電解水設(shè)備制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道。安路來特電解水設(shè)備，有50年以上的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，只用鹽和水就能制取次氯酸水，具有獨(dú)有的低鹽低氯化技術(shù)，電解液是通過精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生，濃度、pH值，氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。其目的是在進(jìn)行CIP清洗時(shí)提供高效率并避免任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此國(guó)外啤酒飲料，乳制品行業(yè)使用安路來特電解水設(shè)備來做CIP清洗。世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯建立的304不銹鋼的氯化物導(dǎo)致腐蝕的閾值是80PPM，超過80PPM就有生銹的風(fēng)險(xiǎn)。這也就是國(guó)內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險(xiǎn)的雙氧水或過氧乙酸來消毒也不用次氯酸的原因。安路來特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，普遍用在CIP清洗上，沒有腐蝕設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。燕京啤酒通過論證和評(píng)估后，采用了安路來特電解水設(shè)備，首先用在（曲阜三孔）替代過去的雙氧水消毒工藝，計(jì)劃逐步導(dǎo)入集團(tuán)所有工廠，需要安路來特次氯酸發(fā)生器請(qǐng)聯(lián)系！除了食品和乳制品行業(yè)，次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用還擴(kuò)展到了其他領(lǐng)域，如畜牧養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)業(yè)種植等領(lǐng)域。韓國(guó)隔膜次氯酸CIP處理

在飲料生產(chǎn)過程中，清潔原位（CIP）系統(tǒng)是確保生產(chǎn)設(shè)備和管道清潔衛(wèi)生的重要手段。愛沙尼亞隔膜次氯酸CIP原位清洗

在CIP清洗中，安路來特電解水設(shè)備所產(chǎn)生的高難度電解液具備諸多突出優(yōu)點(diǎn)。強(qiáng)大的清潔消毒能力高難度電解液可按需調(diào)整參數(shù)，陽極電解液次氯酸濃度范圍廣，從500ppm-3000ppmFAC，甚至可達(dá)6000ppm，pH值在～5-7.5間靈活可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm-3000ppm，pH值在12.5-13。這種精確調(diào)控能滿足不同污垢與微生物的清潔消毒需求。如食品加工設(shè)備上頑固的油脂、蛋白質(zhì)污垢，以及飲料生產(chǎn)管道中的細(xì)菌、霉菌等，高濃度、適宜pH值的電解液能迅速分解污垢、殺滅微生物，確保設(shè)備徹底清潔。設(shè)備保護(hù)與壽命延長(zhǎng)采用低鹽/氯化物技術(shù)，極大降低了對(duì)設(shè)備的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。在清洗過程中，避免了因高鹽、高氯化物殘留引發(fā)的設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。像啤酒釀造設(shè)備，長(zhǎng)期使用該電解液清洗，可減少設(shè)備維修次數(shù)與更換頻率，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。環(huán)保與低殘留廢物產(chǎn)生量極低，小于設(shè)備容量的0.5%，符合環(huán)保要求。且清洗后電解液殘留少，不會(huì)對(duì)后續(xù)產(chǎn)品造成污染。在食品飲料行業(yè)，能保障產(chǎn)品安全，無需擔(dān)心化學(xué)殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量與消費(fèi)者健康。操作便捷與智能配備易于使用的界面，確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi)生產(chǎn)，保證質(zhì)量一致。愛沙尼亞隔膜次氯酸CIP原位清洗