三、塑膠籃球場施工工藝流程基面酸洗→刷封閉底漆→刮PU底膠層→試水、補平→刮PU面膠層→刷面漆→劃線四塑膠籃球場施工技術要點1．基面酸洗：用3-5%的鹽酸水溶液對混凝土表面進行酸洗，中和混凝土面層的堿性，保證塑膠面層與混凝土面層的粘結性。2．底漆層施工：在混凝土面層干燥的情況下，用滾筒在其上面刷上一層封閉底漆，將混凝土中的毛細管封閉，即能起到防水、抗堿的作用，又能提高與聚氨酯彈性層的粘著力，使之不易脫層和產生氣泡。3．PU彈性層施工：PU彈性層材料由兩種材料組成，按施工配比（1：4）將PU混合并攪拌均勻，用工具將底膠在施工面上刮平后試水補平，接著刮面膠層。一般分兩至三次攤鋪，直至達到設計厚度（一般為4mm厚）。4、面漆層施工：待PU彈性層完全固化后（約24小時）可進行面漆施工。面漆層具有耐磨、抗紫外線、防滑、易洗擦、色澤鮮艷等。在面漆施工的同時要劃分好球場各區域的顏色。5、劃線：面漆層固化后即可劃線，按照球場的規格尺寸標準標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼好，用專用的白色標線漆按配比充分混合均勻后涂刷于美紋紙中間，待表面干后撕掉美紋紙；劃線要求按國際標準。要做到線條順直平滑。 齊翔體育以發展求壯大，就一定會贏得更好的明天。東營網球塑膠場地供應商

齊翔體育講解硅PU球場質量標準說明

1. 顏色均勻；

2. 硅PU球場面層粗糙度適中（需依照球場類型不同而定，相對而言，網球場粗糙度高，排球、羽毛球場要光滑，籃球場取中值）；

3. 無脫層和氣泡現象。塑膠面層厚度要符合設計及有關規范要求；

4. 表面平整度好，雨后無大面積積水現象；

5. 球場劃線要求清晰不反光，平直圓滑無虛邊；

6. 面層能形成一定厚度的硬度感層，耐磨耐刮；

7. 腳感：不粘腳，沒有明顯的陷腳感（真正硅PU 的上硬下彈結構，是根據運動緩沖所形成的彈性，而不是陷腳的軟），防滑而不脫砂；

8. 聞一聞，真正硅PU球場面層為水性材料，應無明顯異味。 泰安室內塑膠場地電話齊翔體育生產的產品質量上乘。

很多時候，我們都知道制作塑膠跑道的材料有很多，但是大部分人還是選擇了硅PU球場材料這是為什么呢？

眾所周知，硅PU球場材料從根本上有效地解決了專業性能、環保施工、使用壽命、日常維護等方面的不甘足，具有革命性的創新性能。那么很多人都會問，它具有其他的塑膠跑道材料那些不具備的性能呢？齊翔體育給您講解。

硅PU球場材料專業，雙層的結構組成是按照國際性室內標準比賽場地要求設計，是室內標準比賽場地形態應用于室外的一種專業運動地坪產品，開辟了室外專業球場地坪新材料的先河。硅PU球場材料比較耐用，正常情況下，五年不變色，十年不改彈性的使用時間，很多廠家都會使用它，得到很多人的好評。優越的耐磨性能。能保證外觀結構特征恒久穩定不變，耐磨性好，能滿足長期高使用頻率之需要。而且不會因為紫外線，臭氧雨水及高低溫氣候等環境改變而褪色、粉化、發硬、發軟等現象，并能長期保持其鮮艷的色彩。

一般的硅pu籃球場分為四層，各個面層結合起來不僅能保障球場的堅固耐用，還能對運動員起到很好的保護作用。那么對于專業的齊翔體育施工隊伍來說，他們是怎樣控制面層的實際厚度的呢?

方式一：通過立模來進行pu籃球場面層厚度尺寸的預檢，對基礎地面局部高出的地方進行修砍，或錘擊進行夯低。

方式二：對于基礎地面密實度不夠的地方，可以采取鉆頭打孔、灌膠的方法進行加固，以免瀝青基礎層自身嵌擠不實，導致出現脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷等不良現象。

方式三：對于塑膠籃球場基礎地面的密實度要進行嚴格控制，以免膠面鋪筑后造成局部出現起泡脫殼情況。 以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務。

    硅PU球場為什么上硬下彈呢？硅pu球場的建造一個很重要目的，是為運動人員提供一個專業、安全、健康的運動競技條件，富有硬性特質場地才能帶來專業的運動質感;而帶有彈性的運動地面,可以有效地增加運動緩沖，減少運動員腳踝、關節、韌帶因地面反作用力造成的傷害;同時有效降低運動中因跌、摔所造成的運動意外受傷。硬中帶彈，彈而不軟的專業運動結構，做到一個硬彈的平衡，是研發硅PU所追求的研發目標，經過多年研究，齊翔體育才有了下面硅P∪上硬下彈的結構和行業認同的品質。專業效能，追求專業運動感覺而創造的創新特性。 齊翔體育產品暢銷國內。東營網球塑膠場地供應商

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目前較常用的塑膠運動場地成形加工方法有壓制成形、注射成形、擠壓成形、擠出成形、真空成形、吹塑成形、澆鑄成形、粉末冶金法成形、氣動與液壓成形等，現介紹幾種主要的成形加工方法。

1、模壓成形

模壓成形又稱壓制成形等，是將松散狀的固態物料放入到預熱的模具中，通過加熱和加壓方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據模腔形狀進行流動成形，經一定時間后卸壓、啟模即得到制品(塑件)的過程。

模壓成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環氧、有機硅等的壓縮成形。模壓成形設備、模具和生產過程控制較為簡單，并易于生產大型制品，但生產周期長，效率低，難以成形厚壁制品及形狀復雜的制品。

2、注射成形

注射成形也稱注塑成形，是將原料先在注射機料筒內預熱至塑料的流動溫度，然后以較大壓力和較高速度將其注入到較低溫度的模具模腔內，并固化而得到各種塑件的方法，注射成形是熱塑性塑料成形的一種重要方法。該方法也可用于某些熱固性塑料。注射成形的優點是：成形周期短，能一次成形外形復雜、尺寸精確的塑件，生產效率高，易于實現自動化生產。其產品占目前塑件生產的30%左右。但注射成形的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑件生產。 東營網球塑膠場地供應商

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