（1）沒有晶間氧化。（2）由于真空滲碳設備和工藝的特點，能夠采取更高的滲碳溫度。（3）由于真空滲碳工藝的靈活性，可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。（4）真空滲碳工藝能夠產生部件均勻的滲碳層和在整個齒輪（齒頂-節徑-齒根）上產生部件均勻的碳分布。（5）真空滲碳設備可與冷加工設備連成一條生產線，滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優越（無明火、熱和污染）。（6）能夠實現熱處理過程和零件批量生產的全自動化。（7）采用計算機模擬實現精確工藝控制，并可以調整現有熱處理工藝。（8）真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能，而如果不需要進行零件滲碳，就可以停爐，不耗能。（9）對真空滲碳處理后的零件進行測量，其變形可以控制到部件小程度。真空滲碳是什么，有什么特點和用途？南通可控氣氛熱處理真空滲碳配件

常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等，為防止過程中產生炭黑，要求氣體純度部件于96%，并可適當充入氮氣進行稀釋擴散。滲碳氣體的流量以能使爐內壓力增加133.33Pa/s為宜，目前國內外真空滲碳熱處理中主要采用的滲碳介質為C3H8（丙烷）和C2H2（乙炔）。真空滲碳的溫度一般介于920～1080℃之間，具體的選擇根據需處理的零件的類別、形狀特點以及滲碳層深度來確定。真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢，它不需用CO和CO2等載氣，而是通過高的碳流量實現高效的碳轉移，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和，有效地克服了普通氣體滲碳的缺點。南京工件真空滲碳加工燃氣真空滲碳的檢查和維修要求。

真空滲碳設備根據用途不同，可分為多種類別：丨根據設備配置處理室個數的要求，用戶可選擇單室、雙室、三室或多室爐丨根據滲碳部件裝載方式的不同，用戶可選擇立式或臥式爐丨根據淬火方式的不同，用戶可選擇油淬或氣淬爐丨根據處理室功能的不同，用戶可選擇脫氣室、預熱室、滲碳室、碳氮共滲室、緩冷室或淬火室丨根據生產量的部件小，用戶可選擇周期式真空滲碳設備，也可以選擇生產線式的真空滲碳設備。由此，真空低壓滲碳的諸多優點進入人們視線，引起企業關注和研發的興趣。

綠色制造是工業轉型升級的必由之路。我國工業整體上尚未擺脫高投入、高消耗、高排放的發展方式，，迫切需要加快構建科技含量高、資源消耗低、環境污染少的綠色制造體系。加快推進綠色制造，對加快轉變經濟發展方式、推動工業轉型升級、提升制造業國際競爭力具有深遠歷史意義。真空熱處理是公認的無污染的綠色制造技術，其中，真空低壓滲碳及高壓氣淬技術作為一種綠色清潔的熱處理工藝技術，是當今熱處理發展的前沿技術和熱點。低壓滲碳壓力：5~15mbar(4~11torr)滲碳溫度：870~1050℃，常用溫度920~980℃滲層深度：0.3~3mm表面碳含量：0.65~0.85%裝載量：0.5~21m2碳利用率：50%~65%（C2H2)、7%~25%（C3H8），氣體滲碳1%真空滲碳哪家靠譜？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

但是，設備本身的檢修還缺乏經驗，對今后應實行怎樣的判斷，正在開展討論。在決定真空滲碳部件質量的主要原因中，影響部件部件的是由于設備老化造成的溫度波動，溫度波動如不實施設備檢修是不能恢復正常的。因此，每個設備的絕熱性是重要的管理項目，可以預測各個滲碳室內絕熱性的老化程度并不相同。因此，考慮將每小時的消耗電能趨勢管理作為實驗檢修時的判斷依據(材料，見圖5),由于只有爐內的損傷狀況(信息),并不能對氣體滲碳爐故障進行客觀的判定，所以，今后如果能將(考慮了消耗電能)這種判斷方法有效應用于氣體滲碳爐，則判定結果會更準確真空滲碳公司可以安排合適的貨物包裝，選擇貨物的運輸路線。南京工件真空滲碳加工

連續式網帶爐節能，使用壽命長。南通可控氣氛熱處理真空滲碳配件

和傳統氣氛滲碳方式相比，真空滲碳降低了處理成本，消除了環境污染，能獲得優良的部件表面狀態和滲碳層均勻性，真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優點。真空滲碳爐具有真空淬火爐所有設備優點，在工藝方面既可以真空滲碳+淬火，還能夠進行工模具淬火、退火、固溶，以及某些零件的釬焊處理，基于一臺設備即實現了熱處理工藝的多樣化生產。同時真空滲碳爐在還可以實現高合金鋼和不銹鋼滲碳，提高勞動條件和部件品質等方面也具有無可比擬的優勢南通可控氣氛熱處理真空滲碳配件