氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。調質處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。碳氮共滲溫度比滲碳溫度低因此比滲碳產品的變形量減少，氮的滲入提高冷卻性能改善疲勞壽命等。工藝原理：向鋼件表面同時滲入碳、氮（通過NH3氣體）的化學表面熱處理工藝。以滲碳為主，滲入少量氮熱處理應用于制造業、航空航天、汽車、機械、電子等領域。揚州真空滲碳熱處理爐

傳統氣氛滲碳目前雖應用普及，但暴露出許多問題：工件內氧化；非馬氏體組織難以避免；尾氣排放較大；滲碳周期較長；工件易氧化脫碳等。真空滲碳與傳統氣氛滲碳方式相比，晶界內無氧化、表面光亮、畸變更小、節能環保以及可對小孔、盲孔等零件實現均勻滲碳。另外不銹鋼、含硅鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。現采用乙炔（Ｃ２Ｈ２）作為滲碳介質，在很大程度上解決了丙烷所導致的碳黑及焦油污染問題，為真空滲碳的發展應用注入了新的活力。真空滲碳也稱低壓滲碳，是一種非平衡的強滲－擴散型滲碳過程，即零件在真空中加熱、在負壓滲碳氣氛中進***體滲碳的工藝方法，其由分解、吸收和擴散三個過程組成。目前已在工業上得到應用和發展。真空滲碳一般過程是：零件清洗→零件裝料、進爐→抽真空→升溫及均熱→滲碳、擴散→淬火熱處理。零件入爐后抽真空至真空條件（或≤１０Ｐａ，基本達到無氧化條件）進行加熱、升溫、預熱和均熱。在真空下可去除工件表面氧化物及油脂污物，使工件表面活化有利于滲碳。當工件達到滲碳溫度并均勻一致后通入滲碳氣體（甲烷、丙烷或乙炔等）進行滲碳。淮安汽車零部件熱處理爐真空滲碳熱處理哪家好？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

將外表加以磷酸皮膜處理。經高溫回火后剩余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物辦法分出，易于機械加工一起剩余奧氏體削減，首要用于Cr-Ni合金鋼零件。軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。國內生產中應用很廣的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應，產生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值比較高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。

隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度單調下降；屈服強度0.3先稍微升高，然后降低；截面收縮率和伸長率不斷提高；韌性（以斷裂韌性K1C為指標）的總體趨勢是上升，但在300~400℃和500~550℃之間有兩個極小值，相應地稱為低溫回火脆性和高溫回火脆性。因此，為了獲得良好的綜合機械性能，合金結構鋼通常在三個不同的溫度范圍內回火：強度高度高度鋼在200~30℃左右。回火脆性是回火爐回火中必須注意的問題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體。已經發生的脆性不能通過再加熱來消除，因此也被稱為不可逆回火脆性。對低溫回火脆性的原因進行了大量的研究。熱處理哪里有？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下，固態相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規程時，完全可以依據在常壓下固態相變的原理。完全可以參考常壓下各種類型組織轉變的數據。真空熱處理的優越性。真空熱處理是和可控氣氛并駕齊驅的應用面很廣的無氧化熱處理技術，也是當前熱處理生產技術先進程度的主要標志之一。真空熱處理不僅可實現鋼件的無氧化、無脫碳，而且還可以實現生產的無污染和工件的少畸變，因而它還屬于清潔和精密生產技術范疇。它已成為工模具生產中不可替代的先進技術。熱處理多少錢？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。江蘇45鋼熱處理加工廠家排行

常見的熱處理方法包括退火、淬火、回火、正火、淬化、時效等。揚州真空滲碳熱處理爐

采用真空滲碳淬火工藝通常可以省去緩冷、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來調節冷卻速度。日前認為采用盡可能低的氣冷壓力可以減小畸變。淬火+回火是將金屬材料進行淬火處理之后迅速進行回火的加工方式。回火能夠消除淬火后形成的應力，使材料更加穩定，并提高其強度、韌性和抗蝕性能。奧氏體化是指將某些含碳的鋼加熱至一定溫度區間，持續時間足夠長以使組織發生變化，形成奧氏體的加工方式。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性，降低鋼材的硬度和強度，增強其耐磨性和耐腐蝕性。揚州真空滲碳熱處理爐