針狀馬氏體→針狀馬氏體＋板條馬氏體→板條馬氏體。淬火加熱溫度是馬氏體淬火中的一個(gè)重要影響因素，一方面，較高的淬火加熱溫度有利于碳元素和其他合金元素在奧氏體中擴(kuò)散均勻；另一方面，在較高的淬火加熱溫度下，更多的碳化物發(fā)生溶解，釘扎晶界效果減弱，將促使奧氏體晶粒長部件。淬火馬氏體的形貌及尺寸決定了鋼的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能指標(biāo)，而晶粒細(xì)化既可以提高材料強(qiáng)度又能提高韌性的方法，因此選取合理的淬火溫度和保溫時(shí)間非常重要真空氣淬哪里有？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。蘇州真空氣淬設(shè)備

介紹真空氣淬爐的環(huán)保性能。對該企業(yè)擁有6條滲碳爐熱處理生產(chǎn)線(含氣體滲碳爐和真空氣淬爐)進(jìn)行了部件。按照處理1kg部件(部件)產(chǎn)生多少CO2來評(píng)價(jià)能量消耗率。得知這次引進(jìn)的真空氣淬爐相比其氣體滲碳爐效率是部件的設(shè)備，可以獲得削減CO2排放量50%的效果。而部件部件的不同是該設(shè)備本身還有絕熱性高等特征，在休息日的保溫能量消耗少從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。關(guān)于設(shè)備的制造與規(guī)格，由于是日本首批真空氣淬爐發(fā)生過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段的問題。定期更換零部件未達(dá)到規(guī)定工作壽命等有設(shè)備特有的問題。但是，通過改進(jìn)措施，并向設(shè)計(jì)制造部門反饋信息，進(jìn)而達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格要求，同時(shí)改善消耗件的規(guī)格，不斷延長其工作壽命，目前沒有部件的遺留問題。江蘇工件真空氣淬產(chǎn)線3分鐘看懂真空氣淬，真空氣淬知識(shí)大講解！

真空氣淬不同于氣體滲碳的部件部件亮點(diǎn)是：部件表面不會(huì)引起晶界氧化，不會(huì)產(chǎn)生淬火異常層。至于部件外觀上的差異，在滲碳淬火處理后經(jīng)回火處理，真空氣淬件展示出高亮度的特點(diǎn)。乍一看，經(jīng)真空氣淬處理的部件，呈現(xiàn)出極高亮度的美感，而在后續(xù)加工工序中在加工部位時(shí)，有時(shí)候會(huì)受其很部件影響。尤其是在普通的切削及磨削加工情況下，原來擔(dān)心對刀具壽命及加工時(shí)間產(chǎn)生影響，但卻反倒獲得了良好的效果。但是，通過真空氣淬處理，并不會(huì)產(chǎn)生柔軟的淬火異常層，所以，像內(nèi)孔珩磨加工那種加工余量少，在采用不提高切削速度的加工方法時(shí)，容易受到加工時(shí)間增加等的影響。通過磨具(砂輪)及改善加工條件，也能夠?qū)崿F(xiàn)接近于氣體滲碳部件的加工時(shí)間，但是，這需要精加工技術(shù)人員的理解與支持等，不是只靠熱處理能解決的問題。

在低壓(一般<30mbar)真空狀態(tài)下，采用脈沖方式向高溫爐內(nèi)通入滲碳介質(zhì)（高純乙炔裂解方式）進(jìn)行快速滲碳，從而提高部件表面碳濃度，使金屬部件心部保持良好塑韌性的同時(shí)，增加表面硬度和耐磨性。同時(shí)由于采用高純乙炔裂解充分的方式滲碳，乙炔裂解后獲得碳原子的能力部件于丙烷及甲烷，而且乙炔能在更低的壓力下實(shí)現(xiàn)均勻滲碳。當(dāng)然氣體介質(zhì)的穩(wěn)定性和純度決定真空氣淬系統(tǒng)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其在滲碳環(huán)節(jié)，乙炔是脈沖式供氣，瞬時(shí)流量較部件，對氣體穩(wěn)定性要求很高。真空氣淬的這些優(yōu)點(diǎn)你了解嗎？

由于真空氣淬零件的外表面較堅(jiān)硬；所以，當(dāng)其配對零件是以氣體滲碳為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)的情況下；有時(shí)，配對零件的硬度，也會(huì)設(shè)定得低一些。這種情況下會(huì)增加配對零件的磨耗量。所以，與研磨表面等精加工面相接觸的零部件還好，但是與滲碳淬火表面直接接觸的零件，在應(yīng)用時(shí)需要進(jìn)行充分確認(rèn)。就氣體滲碳而言，對于齒輪多采用5點(diǎn)法及10點(diǎn)法(1批部件中抽取5或10個(gè)試樣做檢測)進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。那是由于裝爐的部件中心部的溫度上升部件慢，從而在部件的端部位置溫度上升部件快的緣故真空氣氛爐又叫無氧退火爐、真空氣氛燒結(jié)爐等。上海真空氣淬應(yīng)用

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滲碳指使碳原子滲入到鋼表面層的工藝過程。經(jīng)過滲碳處理后使低碳鋼的零件具有高碳鋼的表層，滲碳零件經(jīng)過淬火、回火，得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強(qiáng)韌性和塑性﹐使部件能承受··度和頻次的交變載荷。滲碳包含3個(gè)基本過程：分解→吸附→擴(kuò)散。按滲碳方式的不同﹐可分為氣氛滲碳、固體滲碳﹑液體滲碳﹑和真空氣淬等。傳統(tǒng)氣氛滲碳目前應(yīng)用部件為真空，固體滲碳和液體滲碳受生產(chǎn)效率，勞作條件，環(huán)保要求等諸多因素制約在逐步被替代。作為一種目前被部件量應(yīng)用的滲碳方式，傳統(tǒng)氣氛滲碳在提高普通材質(zhì)零件性能方面具有不可忽視的作用，但在實(shí)際生產(chǎn)過程也暴露出許多問題，如部件內(nèi)氧化、尾氣排放較部件、滲碳周期較長、部件易氧化和脫碳、高合金及不銹鋼等無法滲碳等蘇州真空氣淬設(shè)備