烘房可以分為熱風烘房、真空烘房、紅外線烘房等多種類型，不同類型的烘房適用于不同的產品和烘干要求。四、機械行業：焊接爐焊接爐是機械行業中很常見的工業爐之一，它主要用于焊接金屬材料。焊接爐可以分為電弧焊爐、氣體焊爐、激光焊爐等多種類型，不同類型的焊接爐適用于不同的材料和焊接要求。熱壓爐熱壓爐是機械行業中另一種常見的工業爐，它主要用于將金屬材料進行熱壓成型。熱壓爐可以分為熱壓機、熱壓模具等多種類型，不同類型的熱壓爐適用于不同的材料和成型要求。可以為客戶提供更多的選擇。徐州變成爐品牌

設備由前清洗，淬火爐，油槽，中間清洗，回火爐，出爐裝置等構成，處理產品主要有汽車用螺絲，軸承，內外輪。連續爐優點：溫度,Gas自動化，FoolProof系統構成易識別的系統；高效率點火器使用時節約升溫時間；生產處理時間長的產品；自動化，大量生產降低成本。真空滲碳爐油淬火：真空加熱室1臺，冷卻室構成的設備可滿足顧客的加壓加熱,油面壓淬火,也可以進行滲氮或氮化處理系統。真空滲碳爐油淬火特性：使用加壓加熱達到溫度的均勻性；Gas流量,真空度自動控制；可調節冷卻速度控制變形量；溫度,Gas量,氣氛F/Proof系統；可視化觀察,操作簡單；數據記錄化管理。真空熱處理爐用途業爐采用環保節能的設計理念。

真空淬火爐為石墨內襯，隔熱層為石墨氈。電子控制系統自動化程度高，穩定可靠。其中溫度控制采用智能溫控器，動作采用可編程控制器。真空淬火爐工件輸送機構平穩、靈活、安全可靠。真空回火爐一般由主機、爐膛、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、溫控系統和爐外運輸車輛組成。密封的爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接，可拆卸部件的結合面用真空密封材料密封。為了防止爐殼變形和密封材料受熱變質，爐殼一般采用水冷或風冷冷卻。爐膛位于密封的爐殼內。根據爐子的用途，爐子內部有不同類型的加熱元件，如電阻器、感應線圈、電極和電子槍。

真空滲碳爐氣體淬火：可多個滲碳室，1個冷卻室，1個移送室而成；使用加壓加熱縮短升溫時間/保證溫度均勻性，冷卻使用高壓氦氣提高產品光潔度。真空滲碳爐氣體淬火特性。高壓Gas 淬火后光潔度高，可取消清洗；提高生產效率 ? 高壓氣體壓力及風量調整可控制變形 Controll；冷卻速度控制變形；溫度, Gas, 氣氛,冷卻關聯F/Proof 系統；數據記錄化管理。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。工業爐可以用于各種材料的烘干，如木材、紙張、石膏板、陶瓷、玻璃等。

液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。真空滲碳爐原理：將工件裝入真空爐中，抽真空并加熱，使爐內凈化，達到滲碳溫度后通入丙烷進行滲碳，金國一定時間后抽真空進行擴散。真空滲碳爐可實現高溫滲碳（1040℃),縮短滲碳時間。滲層中不出現內氧化，也不存在滲碳層表面的含碳量低于次層的問題，并可通過脈沖方式真空滲碳，使盲孔和小孔獲得均勻滲碳層。箱式爐的結構主要有爐架、爐殼、爐襯、爐門裝置、電熱元件及輔助裝置構成。工業爐可以實現多種國際標準的認證。天津低壓真空爐結構

工業爐可以實現自動化生產，提高生產效率，降低人工成本。徐州變成爐品牌

在耗能能的排行中，工業爐的耗能量達到全國的第二位其名詞只只在熱力發電之后 由于工業爐的耗能大利用率不高，資源緊缺等特點，它在我國的制造行業中占有重要的地位，與其他的國家相比，我國的工業爐利用率低那么為了提高 其利用的效率，對其進行合理的利用，對我國的工業爐現狀和發展趨勢進行分析是非常重要的用這些結果來制定系類合理化的措 施，以保證工業化的發展。 總體來看，我國工業爐能源利用率較低，熱效利用率平均為 30%左右其中鍛造加熱爐的熱效利用率為10%-20%之間熱處理的利用率為6%-25%之間連續加熱爐的利用率較為高些可以達到 35%-40%之間，然而世界上發達國家的平均熱效利用率在 50%左右。徐州變成爐品牌

東宇東庵（無錫）熱處理有限公司是以提供真空滲碳熱處理，真空滲碳氣淬，工業爐，DLC涂層為主的外商獨資企業，公司成立于2013-12-04，旗下東宇東庵，已經具有一定的業內水平。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國機械及行業設備產品競爭力的發展。