蝶閥密封面材質種類繁多,不同材質具有不同的性能特點,適用于不同的工況條件。橡膠丁腈橡膠(NBR):具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性,能適應一定溫度范圍(-40℃至 120℃),常用于輸送油類、水等介質的管道。三元乙丙橡膠(EPDM):有優異的耐候性、耐水性和耐化學腐蝕性,能在較寬溫度范圍(-50℃至 150℃)內保持良好性能,適用于給排水、暖通空調等系統中。氟橡膠(FKM):具有出色的耐高溫、耐化學腐蝕性和耐油性,可在高溫(-20℃至 250℃)及強腐蝕性介質環境中使用,常用于化工、石油等行業。蝶閥閥桿:連接閥板并傳遞扭矩,驅動閥板旋轉,分為單偏心、雙偏心、三偏心結構(影響密封性能)。福建螺紋連接蝶閥
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質。金屬密封面材質如不銹鋼、合金鋼等更適合,它們能夠承受較高的壓力而不變形,保證密封性能。在一些高壓差的工況下,還可以考慮采用硬質合金等強度材質。福建螺紋連接蝶閥蝶閥應用場景暖通空調:空調系統的冷凍水、冷卻水管道,控制流量和溫度,手動或電動蝶閥為主。
蝶閥常見的故障主要包括:密封不嚴,主要表現在密封面磨損,可能是由于長期使用、介質沖刷或顆粒雜質磨損等原因導致;密封面有雜質附著,影響密封性能;閥門安裝不當,使閥門產生變形,導致密封面無法緊密貼合;密封件老化、損壞,如橡膠密封件在長期高溫、高壓或化學介質的作用下容易老化、龜裂。表現:閥門關閉后,管道內介質仍有泄漏現象,可能是少量滲漏,也可能是大量泄漏,影響系統的正常運行,造成介質浪費、環境污染等問題。
蝶閥的安裝位置與方向。通過位置要求、流向標識兩個方面對蝶閥進行描述,帶給客戶更加詳細的介紹,為后續工作做準備。位置要求:優先安裝在水平管道上,閥桿垂直向上,可以便于操作和維護;若安裝在垂直管道上,需確保介質流向與閥體箭頭一致(通常為自下而上)。預留足夠空間:便于手柄 / 執行機構操作,以及后期拆卸、檢修。流向標識:閥體上的箭頭標識為介質流動方向,需與管道流向一致(尤其對單向密封蝶閥,反向可能導致泄漏)。氣動蝶閥:壓縮空氣驅動,響應快,防爆性能好,適合危險環境。
蝶閥常見的故障包括:閥桿泄漏。原因:閥桿密封件損壞,如填料函中的填料磨損、老化,或者油封損壞,導致介質從閥桿與閥體的連接處泄漏;閥桿表面磨損、劃傷,影響密封效果;填料壓蓋未壓緊或壓緊不均勻,使填料不能有效密封。表現:在閥門的閥桿部位有介質泄漏出來,可能是滴漏或流淌狀泄漏,不僅會造成介質損失,還可能污染環境,甚至引發安全事故。閥門振動。原因:介質流速過高,在閥門內產生紊流和振動;閥門安裝不牢固,在管道振動或介質沖擊下產生共振;系統壓力波動較大,引起閥門振動;蝶板設計不合理,在介質作用下產生不穩定的受力狀態。表現:閥門在工作過程中出現明顯的振動現象,可能伴有噪音,長期振動會導致閥門零部件松動、磨損,縮短閥門的使用壽命,甚至可能影響管道系統的穩定性。法蘭式蝶閥連接牢固,密封性能好,適用于各種壓力和溫度的管道系統,是一種連接方式。福建螺紋連接蝶閥
蝶閥優點 結構緊湊:體積小、重量輕,安裝空間要求低,尤其適合大口徑管道(如 DN300 以上)。福建螺紋連接蝶閥
蝶閥驅動方式手動驅動:適用于小口徑閥門或不頻繁操作的場合,具有結構簡單、成本低的優點,但操作力較大,不適用于大口徑或高壓力的蝶閥。電動驅動:具有操作方便、控制精度高的特點,可實現遠程控制和自動化操作,適用于自動化程度較高的系統。但需要配備電源和相應的控制設備,成本相對較高。氣動驅動:響應速度快、安全可靠,常用于易燃、易爆等危險場所。其氣源系統相對簡單,但需要有穩定的壓縮空氣供應。氣動蝶閥的控制精度一般不如電動蝶閥。液動驅動:輸出扭矩大,適用于大口徑、高壓力的蝶閥。但液動系統較為復雜,需要配備液壓站等設備,維護成本較高。福建螺紋連接蝶閥