ZSHL/ZSHT系列三通切斷球閥“L”型結構采用二片式球閥結構，“T”型結構采用整體式結構，球芯采用全通徑，額定流量系數大。·閥座限位結構（扭矩穩定）：閥座密封圈合理預緊并限位，大大減小了操作扭矩；并維持扭矩穩定；·閥桿防飛出設計（安全可靠）：下裝式閥桿，防止閥桿因介質壓力過高而飛出，徹底消除了安全隱患；·獨特的防火設計，可在火燒后保持密封；·防靜電裝置（可將靜電引出）：簡便易裝的防靜電裝置，使球體、閥桿和閥體始終連為一體，因開關導致密封面摩擦而產生的靜電被引出；·標準執行器：氣動、電動可互換。球閥的密封等級可達ANSI VI級。湖南浮動球閥

氧氣球閥采用全不銹鋼結構（SS316L），所有部件經嚴格脫脂的處理（殘留油脂量<25mg/m2）。其特殊的設計包括：防靜電裝置的確保球體與閥體間電阻<10Ω；銅合金閥座避免機械火花的；慢開慢閉的機構（開啟時間≥15秒）防止絕熱壓縮的引燃。根據GB/T16912標準，閥門需通過氧氣沖擊的試驗（在13.8MPa氧氣壓力下反復啟閉100次無異常）。某鋼鐵廠氧氣管線采用的DN200氧氣球閥，經過特殊表面處理（Ra≤0.4μm），使著火風險降低90%。湖南浮動球閥氣動球閥的響應速度通常在3-5秒內。

球閥（Ball Valve）是一種通過旋轉球體來控制流體通斷的閥門，其**部件是一個帶圓形通孔的球體。當球體旋轉90度時，通孔與管道對齊即開啟，垂直時即關閉。這種設計使其具備快速啟閉、低流阻和高密封性特點，適用于高壓、高溫及腐蝕性介質。球閥的工作原理依賴于閥桿的機械傳動，通常通過手柄、齒輪或氣動執行器操作，廣泛應用于石油、化工、水處理等領域。其密封材料（如PTFE、金屬硬密封）的選擇直接影響閥門的耐溫性和使用的壽命。

針對SF6氣體易吸附的特性，球閥內表面采用特殊處理工藝。首先進行電解拋光，使表面粗糙度降至Ra0.1μm以下；然后鍍覆金或鎳保護層，厚度不小于5μm。閥座采用特殊配方的PTFE復合材料，添加15%碳纖維增強，既保證密封性又減少氣體吸附。某特高壓工程中，經過這種處理的球閥使氣體回收率提高至99.8%，遠高于常規閥門的97.5%。閥門內部死角容積控制在0.5cm3以下，比較大限度減少氣體殘留。SF6球閥采用三級密封系統確保零泄漏。***級為金屬硬密封，接觸壓力達200N/mm2；第二級為波紋管密封，波紋層數不少于8層；第三級為磁力傳動裝置，完全消除閥桿穿透處的泄漏可能。根據GB/T 11023標準，閥門泄漏率必須小于0.5%/年。某直流換流站采用的DN100球閥，經過氦質譜檢測，實際泄漏率*為0.01%/年。密封面硬度控制在HRC45-50之間，既保證密封性又避免過硬導致脆裂。波紋管密封球閥完全消除閥桿泄漏風險。

球閥主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封組件和驅動裝置六大**部件構成。閥體通常采用分體式設計（如兩片式或三片式），通過螺栓連接確保承壓能力；球體為空心或實心結構，通孔形狀根據功能需求設計為圓形、V型或三通型；閥座分為浮動式或固定式，材料可選PTFE、PEEK或金屬硬密封；閥桿與球體通過鍵槽或花鍵連接，需具備防噴出結構（Anti-blowout Design）；密封組件包括O型圈、石墨填料和注脂系統，用于防止介質外泄；驅動裝置涵蓋手動、氣動、電動及液動執行機構，適配不同工況需求。智能球閥，可遠程操控，工業自動化控制的理想之選。湖南浮動球閥

RF法蘭連接是最常見的連接形式。湖南浮動球閥

10-6Pa超高真空球閥采用全金屬密封（無聚合物材料）。關鍵技術包括：刀口密封設計（法蘭面Ra≤0.05μm）；高溫烘烤結構（耐受350℃除氣）；磁力傳動裝置（消除軸封泄漏）。根據ASTM E2971標準，泄漏率需<1×10-12Pa·m3/s。某空間模擬裝置的DN100球閥，采用銅密封墊和精磨球體，使真空度保持在5×10-7Pa以上。600℃高溫煙氣球閥采用碟簧加載閥座，補償熱膨脹差異。關鍵技術包括：鉻鉬鋼閥體（ASTM A217 WC9）；球體表面等離子噴涂Al2O3（厚度0.3mm）；石墨填料系統（耐溫650℃）。根據API 607標準，閥門需通過防火測試（30分鐘650℃燃燒）。某電廠煙氣處理系統的DN400球閥，采用熱屏障設計，使執行機構溫度控制在80℃以下。湖南浮動球閥