ZSHL/ZSHT系列三通切斷球閥“L”型結構采用二片式球閥結構，“T”型結構采用整體式結構，球芯采用全通徑，額定流量系數大。L型球心能實現兩條相互正交的通道實現切換，T型球心能室三條通道相互連通或切斷，起合流、分流作用。球芯表面采用特殊工藝進行硬化處理，使其表面光滑耐磨，軟密封閥座材料為聚四氟乙烯，硬密封閥座材料為不銹鋼噴焊硬質合金。執行機構選用高性能雙活塞齒輪齒條結構或撥叉式結構，傳動效率高。該系列產品公稱通徑范圍DN15～300mm（1/2”～12”），公稱壓力等級PN1.6~4.0MPa（150lb~300lb）。固定球閥通過上下支撐軸固定球體的位置，適用于高壓工況。寧夏T型三通球閥

浮動球閥（Floating Ball Design）的球體在介質壓力下壓緊下游閥座實現密封，結構簡單、成本低，適用于DN50以下、PN16～PN40的中低壓系統，如市政供水或低壓蒸汽管網。而固定球閥（Trunnion Mounted Ball Design）的球體通過上下機械軸固定，閥座由彈簧預緊，可承受PN100～PN420高壓沖擊，廣泛應用于天然氣主干線或煉廠高壓反應裝置。例如，西氣東輸工程中90%的干線截斷閥采用固定球閥，其抗彎扭矩能力達30000 N·m，確保在6.3 MPa壓力下的安全截斷。兩種結構的選擇需綜合考量壓力等級、口徑尺寸及經濟性，DN300以上高壓工況幾乎*選用固定式設計。寧夏T型三通球閥耐腐蝕球閥，無懼酸堿，化工、印染等行業的選擇。

閥體材料選用低碳奧氏體不銹鋼（316L），碳含量控制在0.03%以下。密封材料采用特殊配方的PTFE，添加碳纖維和MoS?，既保證密封性又避免與SF6分解物反應。所有非金屬材料需通過ASTM D2029測試，證明其在SF6環境中的穩定性。某實驗室加速老化試驗表明，優化后的材料組合可使閥門壽命延長至50年。金屬部件間的電位差控制在0.1V以內，避免電化學腐蝕。所有與SF6氣體接觸的表面均需進行特殊處理。先進行噴砂處理（120目氧化鋁），然后電解拋光30分鐘，***進行48小時鈍化處理。關鍵密封面還需鍍覆0.5μm厚的金層，使表面能降至18dyn/cm以下。某制造商的測試數據顯示，經過這種處理的球閥內部氣體分解物含量降低90%。閥門裝配在Class 100潔凈室內進行，確保無顆粒污染。**終產品需通過SEMI F57標準的潔凈度檢測。

針對不同性質的氣體介質，球閥需要特殊設計：對于腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫），采用哈氏合金C276閥體和PTFE內襯；對于氧氣介質，所有部件需經過嚴格脫脂處理（符合GB/T16912標準），避免油脂引發燃爆；對于易燃易爆氣體（如天然氣、氫氣），閥門需通過ATEX防爆認證，配備防靜電裝置；超純氣體（如電子級氮氣）輸送則要求閥門內表面電解拋光（Ra≤0.4μm），避免顆粒污染。某半導體工廠的特種氣體系統中，采用全316L不銹鋼球閥，經過三次氦檢漏測試，確保泄漏率<1×10-9Pa·m3/s。高溫球閥采用特殊的熱補償結構。

在含硫化氫（H2S）、二氧化碳（CO2）等腐蝕性介質環境中，球閥需特殊設計：閥內件采用Inconel 625或雙相鋼2205，耐CL-應力腐蝕；閥桿采用波紋管密封或雙重填料函，防止有毒介質外泄；注脂系統配置**抗硫潤滑脂（如Molykote 333）。對于含砂介質（如頁巖氣），球體與閥座表面噴涂碳化鎢（硬度≥70HRC），并設置自清潔刃口。海底管道球閥還需考慮3000m水壓下的承壓能力，采用鈦合金閥體并配備ROV操作接口。某深海油氣田項目中，10" Class 1500水下球閥成功通過API 17D測試，在2℃/min的溫度驟變下保持性能穩定。全通徑球閥的Cv值接近理論最大值。寧夏T型三通球閥

軟密封球閥通常采用PTFE閥座，密封性能優異。寧夏T型三通球閥

球閥（Ball Valve）是一種通過旋轉球體來控制流體通斷的閥門，其**部件是一個帶圓形通孔的球體。當球體旋轉90度時，通孔與管道對齊即開啟，垂直時即關閉。這種設計使其具備快速啟閉、低流阻和高密封性特點，適用于高壓、高溫及腐蝕性介質。球閥的工作原理依賴于閥桿的機械傳動，通常通過手柄、齒輪或氣動執行器操作，廣泛應用于石油、化工、水處理等領域。其密封材料（如PTFE、金屬硬密封）的選擇直接影響閥門的耐溫性和使用的壽命。寧夏T型三通球閥