蝶閥按照密封形式可以分為兩大分類。第一種類型:軟密封蝶閥:密封副由橡膠、塑料等軟質材料制成,具有良好的密封性能和較低的操作扭矩,可適用于低溫、低壓且介質具有一定腐蝕性的管道系統,如城市污水處理廠的管道。第二種類型:金屬密封蝶閥:密封副采用金屬材料,例如不銹鋼、合金鋼等,具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優點,但密封性能相對軟密封蝶閥稍差,常用于高溫、高壓、強腐蝕等惡劣工況的管道系統,如煉油廠的重油管道。蝶閥通過圍繞閥體內的 閥桿軸線旋轉的蝶板 來控制介質流通。貴州氣動蝶閥
蝶閥的連接與固定。法蘭連接:法蘭面需平整,墊片材質與介質兼容(如橡膠墊用于水,金屬纏繞墊用于高溫介質)。對稱均勻擰緊螺栓,避免法蘭變形導致泄漏(可分 2-3 次逐步擰緊)。對夾式連接:閥門夾在兩片法蘭之間,通過螺栓固定,需確保法蘭間距與閥門結構長度一致,避免密封面受壓不均。焊接連接:采用氬弧焊等工藝,焊接時需對閥體降溫(如濕布包裹),避免高溫損壞密封件。4. 執行機構安裝手動蝶閥:手柄操作應靈活,不得強行扳動,避免傳動機構損壞。電動 / 氣動蝶閥:執行器與閥體連接需牢固,信號線或氣源管連接正確(注意氣動閥的進氣方向)。通電 / 通氣前手動測試閥門開關是否順暢,再調試執行器行程和限位。螺紋連接蝶閥品牌生產廠家調節功能:通過控制蝶板旋轉角度,可實現對介質流量的精確調節(尤其適用于大口徑管道)。
蝶閥可以按照密封形式分為以下幾類,軟密封蝶閥:密封圈為橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)等彈性材料,密封性能好,耐腐蝕,但是耐溫性較差(通常≤120℃),用于水、油、氣體等常規介質。硬密封蝶閥:密封圈為金屬材質(如不銹鋼、硬質合金),耐高溫(可達 425℃以上)、高壓,耐磨,但是密封精度略低于軟密封,適用于高溫、高壓、含顆粒介質(如冶金、電力、化工)。廠家可以根據不同的密封需求,對蝶閥進行選擇,匹配到更加適合的閥門。
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。介質特性腐蝕性介質:如果介質具有腐蝕性,如酸、堿、鹽溶液等,應選擇耐腐蝕性好的材質。像聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡膠(FKM)等塑料和橡膠材質,以及不銹鋼、合金鋼等金屬材質都有較好的耐腐蝕性。對于強腐蝕性介質,PTFE 和 FKM 更為合適;而在一些腐蝕性相對較弱但對衛生要求較高的食品、制藥行業,不銹鋼材質較為常用。非腐蝕性介質:對于水、空氣、油等非腐蝕性介質,可選擇的范圍較廣。丁腈橡膠(NBR)適用于油類介質;三元乙丙橡膠(EPDM)對水和空氣的密封性能良好;尼龍(PA)材質則適用于對介質清潔度要求較高的場合。蝶閥優點流阻小:全開時閥板與流體方向平行,壓力損失小,節能效果好。
水處理行業城市污水處理廠曝氣系統:采用帶有智能控制功能的氣動蝶閥,閥體為 UPVC 塑料材質,蝶板為玻璃纖維增強塑料。氣動執行器與智能控制器結合,通過空氣流量傳感器實時監測空氣流量,智能控制器自動調節閥門開度,保持流量穩定,且支持遠程通信功能。該蝶閥提高了污水處理效率,精確控制空氣流量,方便遠程管理,耐腐蝕性材質保證了長期穩定運行。食品飲料行業飲料生產企業灌裝生產線:采用食品級不銹鋼材質的氣動蝶閥,閥體和蝶板均為 304 不銹鋼,表面精細拋光,密封件選用符合食品衛生要求的硅橡膠,氣動執行器采用小型、高精度型號。這些蝶閥確保了飲料灌裝的精確性和穩定性,食品級材質和密封件保證了飲料衛生質量,易于清洗的特點方便企業進行設備維護。化工、制藥行業4襯四氟蝶閥應用:某大型化工企業輸送硫酸、鹽酸等強腐蝕性介質,原金屬閥門頻繁腐蝕泄漏,采用襯四氟蝶閥后,在強腐蝕性介質中長期穩定運行,未出現泄漏,且啟閉迅速、流體阻力小,提高了生產效率和降低了能耗。某制藥企業生產中使用多種有機溶劑和酸堿溶液,選擇襯四氟蝶閥,在多種腐蝕性介質作用下,仍保持良好的密封性能和穩定性,且維護方便,節省了人力和物力成本。蝶閥是一種結構簡單、應用范圍廣的閥門類型。全金屬蝶閥廠家推薦
蝶閥的應用案例高溫蒸汽:采用金屬硬密封蝶閥(如閥座堆焊 Stellite 合金,耐溫 550℃)。貴州氣動蝶閥
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質。金屬密封面材質如不銹鋼、合金鋼等更適合,它們能夠承受較高的壓力而不變形,保證密封性能。在一些高壓差的工況下,還可以考慮采用硬質合金等強度材質。貴州氣動蝶閥