BOM釘，即哈克博姆鉚釘（Huck BOM），因其獨特的設計和優越的性能，被廣泛應用于多個行業和領域。汽車行業車身連接：BOM釘常用于汽車車身、座椅、車門等部件的連接，確保連接的牢固性和安全性。其連接和耐腐蝕性能能夠滿足汽車制造中對連接件的高要求。發動機部件：在發動機等關鍵部件的連接中，BOM釘也發揮著重要作用，確保發動機結構的穩固和可靠。航空航天工業飛機機身：BOM釘被廣泛應用于飛機機身的連接，確保飛行器的結構完整性和安全性。不易松動的特性和高抗振動能力使得BOM釘成為航空航天領域中的重要緊固件。發動機部件：在航空發動機等復雜部件的連接中，BOM釘同樣表現出色，為飛行器的穩定運行提供有力保障。品質 BOM 釘，為您的創意作品提供堅實的連接支撐。重卡車架用BOM釘SF46

產品特點高夾緊力和高抗剪力：BOM釘在鉚接過程中，通過拉伸釘桿并推擠釘套，形成過盈配合，實現可靠的緊密連接。其抗剪力和抗拉力分別為環槽鉚釘的1.6倍和1.3倍，具有較高的緊固性能。不易松動：采用特有的環槽鎖緊、環槽斷裂技術，在外界拉力下，拉伸釘桿擠壓釘套產生塑性變形，靠變形部位夾緊基材，從根本上解決了普通緊固件在振動情況下松動的問題。單面放釘：與雙面盲拉鉚釘不同，BOM釘可以從基材的正面放入并拉鉚，操作更為便捷，特別適用于作業空間狹窄的結構。高精度和高效率：BOM釘的鉚接過程無需矯正工序和檢測扭矩工序，工藝技術簡單，對操作人員的專業技能要求低，同時提高了生產效率。GBPBOM釘MBT-DT耐腐蝕性能佳的 BOM 釘，讓連接持久耐用。

要保證 BOM 鉚釘在生產過程中的質量，可以采取以下措施：模具管理定期檢查和維護模具，確保模具的精度和磨損程度在允許范圍內。及時更換磨損嚴重或損壞的模具，以保證鉚釘的尺寸和形狀精度。過程檢驗在生產過程中設置多個檢驗環節，如首件檢驗、巡檢和末件檢驗。對檢驗發現的不合格品及時進行標識、隔離和處理，分析原因并采取糾正措施。人員培訓對生產操作人員進行定期的培訓，提高其操作技能和質量意識。確保操作人員熟悉質量標準和檢驗方法，能夠及時發現質量問題。

要保證BOM鉚釘的質量，可以從以下幾個方面入手：原材料選擇：選用高質量、符合標準的原材料，如質量的鋼材、鋁合金等，確保鉚釘具有良好的機械性能和耐腐蝕性。嚴格的生產工藝控制：精確的模具設計和制造，以保證鉚釘的尺寸精度和形狀一致性。優化的熱處理工藝，提高鉚釘的強度和韌性。嚴格控制生產過程中的溫度、壓力、時間等參數。質量檢測：實行進料檢驗，對原材料進行質量把關，確保其符合要求。在生產過程中進行多次抽檢，及時發現和糾正生產中的問題。成品進行質量檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等。耐腐蝕 BOM 釘，適應各種復雜環境的緊固需求。

要通過標準檢測 BOM 鉚釘，通常需要進行以下方面的檢測：抗剪強度和抗拉強度試驗：使用萬能材料試驗機進行測試。對于抽芯鉚釘，剪裁試驗時，將剪切試驗夾具裝在試驗機上，夾頭移動速度不應超過15mm/min，連續加載直到鉚釘斷裂，在規定的抗剪載荷下，試驗鉚釘不應出現裂縫；拉伸試驗時，同樣將拉伸試驗夾具裝在試驗機上，以不超過15mm/min的速度加載直到鉚釘斷裂，在規定的抗拉載荷下，鉚釘不應出現裂縫且不應從試驗夾具中拉脫，方符合檢測標準。選擇 BOM 釘，享受穩固連接帶來的安心與便捷。BOM釘BOM-R10

BOM 釘，精細工藝，確保每一顆都品質出眾。重卡車架用BOM釘SF46

BOM釘，即哈克博姆鉚釘（Huck BOM），作為一種高性能的單面盲拉鉚釘，具有其獨特的優點和一定的局限性。快速安裝：BOM釘的安裝過程相對簡單快捷，無需復雜的矯正工序和檢測扭矩工序，提高了工作效率。適應性強：BOM釘具有可調節的夾持范圍和多芯設計，能夠適應不同厚度和形狀的工件連接，具有較好的適用性。美觀性：BOM釘安裝后外觀整潔美觀，符合現代制造業對產品外觀的要求。密封性：在一些特定的應用中，BOM釘可以提供良好的密封效果，滿足特定場合的密封需求。重卡車架用BOM釘SF46