通過工程師耐心的給客戶廠家的工人講解軟膜防銹油的正確使用方法之后，該廠繼續使用我們的產品，并且再也沒有出現類似的問題，客人對我們的產品質量和售后服務非常滿意。這個案例非常好的提醒我們，無論使用什么防銹劑，零件上之前失效的防銹產品，或者雜質都需要擦拭干凈，如果零件表面有水份，必須等完全干透才能上新的防銹劑（KC-F205脫水防銹劑除外）。這樣正確的操作，才能使防銹劑達到理想的防銹效果。以上是巨石小編為您分享的成功案例——KC-F107軟膜防銹劑的正確使用方法上海巨石化工有限公司是一家專業提供精密水系統除垢劑 的公司，有想法可以來我司咨詢！福建精密水系統除垢劑源頭

KC—E101精密水系統除垢劑（溶劑型工業清洗劑）現場試用：精密水系統除垢劑揮發的時，會有些溶劑的味道，這是正常現象。試用產品的時候要盡量注意不要在封閉的場合試用，找一個相對通風的地方浸泡或是刷洗，因為E101的揮發性比較好，封閉的環境會使溶劑氣味不易散開，但本品屬于環保產品，氣味本身對人體無害。現場試用E101時，可用一張干凈的白紙浸泡進E101中，充分浸泡后用火機在浸泡過的地方燃燒，此方法可測試該產品不易燃燒的特性。待紙張上的E101揮發完全后，用一支圓珠筆在紙上面寫字，可清楚看見字跡，此方法可以測試E101充分揮發后，無殘留的特性。廣東高效精密水系統除垢劑上海巨石化工有限公司為您提供精密水系統除垢劑 ，有想法的可以來電咨詢！

本公司針對不同的使用環境和清洗對象，開發了多款清洗劑，例如：KC-T101多功能清洗劑、KC-T101(A)-I鋁合金清洗劑、KC-T112地面清洗劑、KC-E101精密水系統除垢劑、KC-E103帶電精密水系統除垢劑等兩大類幾十種產品。以上是巨石小編為您分享的如何正確使用工業清洗劑清洗金屬零件上海巨石實業有限公司是一家國內較早專業開發研制和生產清洗劑、金屬防銹油、切削液、積碳清洗劑、金屬加工液、水處理劑等各類精細化工產品的實體，1990年成立至今，在全體員工的不斷努力下，其產品地位在國內同行中已不容小覷。公司通過三十年來的穩步發展和開拓，積累并儲備了一批具有水平的實力產品，并且在上世紀90年代中期陸續通過國家質量認證中

KC—T101水基清洗劑（水基型工業清洗劑）現場試用：現場試用該產品時，必須了解該車間平時操作的方法，對清洗劑的具體要求。現場試用的時候一般根據實際操作可以采取這幾種方法：浸泡、擦拭、沖洗或直接放在清洗機中清洗。用浸泡方法時，雖然也可使油污自動脫落，但這樣的清洗方式不僅時間長，還有可能會有使得某些角落難以清洗干凈。因此浸泡一段時間后，因伸手進去看看清洗情況，適當的配合擦洗，攪動，這樣不但可以縮短浸泡的時間，還有利于頑固油污的脫落。擦拭機床表面油污時，我們可以在機床油污處涂抹T101，涂抹時盡量讓T101均勻的抹開，然后放置一會后，可用抹布擦凈或用水沖凈。試用樣品時不要將產品使用在一整片的地方，清洗一小塊或者一小條就可以了，這樣干凈的和不干凈的就會有一個明顯對比，使得產品的清洗效果更顯而易見。如果需要清洗的是水泥地面或墻面時，應先灑水使其濕透（以防脫除的油污被吸進水泥內部）然后將本品灑在油污處，再用刷子或拖布擦洗，用水沖凈。如果是使用清洗機、拖地機，我們就不要推薦T101了，因為T101泡沫比較多，用于清洗機清洗會有泡沫溢出，用在拖地機上會燒壞馬達，碰到這種情況，我們應當使用低泡的水基清洗劑。上海巨石化工有限公司為您提供精密水系統除垢劑 。

那么到底什么樣的清洗劑和清洗方法是適合進行金屬零部件清洗呢?一般來說，一款合格的金屬零部件清洗劑應該具備以下要素。  (1)PH值呈中性。不對金屬零部件產生腐蝕性，不影響后續的加工工作。  (2)不易燃。易燃的清洗劑對儲存有著特別的要求，而且會產生安全隱患。  (3)無毒無害。不對人體造成傷害，清洗廢液符合環保法的排放標準。  (4)洗凈率高。快速徹底去除油污，節省多余人力成本。  (5)可配合超聲波機清洗。精密水系統除垢劑 ，就選上海巨石化工有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！寧夏壽命長精密水系統除垢劑

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成功案例——KC-F107軟膜防銹劑的正確使用方法2019年6月某日，某廠家向我們的售后人員反應，他們的車間使用了我們的KC-F107軟膜防銹劑后沒多久，就出現了零件生銹現象，希望我們給予售后服務。當我公司收到客人的請求后，立刻派我們的工程師和售后人員，一同來到該廠家，希望能夠快速幫助客人解決問題。我們的工程師和售后人員來到現場后，先對我們的產品做了檢測。檢測結果顯示，無論是顏色，雜質含量，氣味，密度，都沒有異常，完全符合我們的出廠要求。于是，工程師詢問了生產線的工人有關操作過程的相關問題。沒多久，工程師就知道了問題的所在。一般來說，在使用防銹劑前，所有金屬零件上的之前的防銹劑必須清理干凈，并且除去水份和雜質，這個過程需要一定的時間，不能著急，也不能馬虎，但是因為該生產線這批零件急著交貨，因此操作工并沒有完全把金屬零件上原有的失效的防銹劑完全擦干凈，并且也沒有等到零件上的水份充分揮發，就著急涂上了我們的軟膜防銹劑，這樣造成了我們的軟膜防銹劑和水份結合，防銹能力降低，以至于這一批金屬零件剛涂上我們的產品沒多久，就生銹了。通過工程師耐心的給客戶廠家的工人講解軟膜防銹油的正確使用方法之后。福建精密水系統除垢劑源頭