CASS工藝特點設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長；對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定，出水水質好，可回用于污水處理廠內的如綠化、澆地、洗車等有關雜用用途；處理工藝在國內外處于先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制；整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內不產生污染環境的臭氣和蚊螢；投資較省，處理成本低，工藝有推廣應用價值。CASS操作周期一般可分為四個步驟：曝氣階段由曝氣裝置向反應池內充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。自動化控制：配備智能控制系統，實現自動運行、故障報警等功能，降低人工操作成本。鹽城污水處理公司

各行業污水處理池中常見的毒化物質處理方式1、電鍍及電路板類生產企業的污水》主要有：鉻、鎘、鎳、鋅、銅、金銀等重金屬化合物》物（由有氰電鍍用的“金鹽”、山奈等）》砷化物（）》含腐蝕性的酸堿物質（用于污水中重金屬類的沉降、中和等）。2、皮革和造紙企業、印染等的污水》主要有：鉻、鎘、鋇等重金屬及非金屬化合物（皮革鞣制、染料等）》硫化氫及甲烷、氨氣、二氧化碳（由皮革、紙類及天然纖維等有機物腐爛生成等）》含腐蝕性的酸堿物質（用于污水中重金屬類的沉降、中和等）3、生活類污水、化糞池類污水》主要有：硫化氫及甲烷、二氧化碳、氨氣（由各類有機物腐爛生成等）宿遷屠宰污水處理工程預處理后的污水進入生物處理設備，通過微生物的作用將有機物質分解為無機物質，實現水質的凈化。

AOA工藝為什么基本不需要添加碳源？基本不需要添加碳源的原因污泥回流：AOA工藝通常包括污泥回流，將好氧段或二沉池的污泥回流到厭氧段或缺氧段。這種污泥回流不僅有助于維持系統中的生物量，還可以將微生物體內的內碳源帶回缺氧段，進一步減少了對外加碳源的需求。◇硝化液不回流：與傳統的A/O或A2/O工藝相比，AOA工藝省去了硝化液回流步驟。這減少了能耗，并避免了因硝化液回流而可能帶來的額外碳源消耗。◇工藝優化：通過優化工藝參數，如水力停留時間（HRT）、污泥齡（SRT）、溶解氧（DO）濃度等，可以進一步提高AOA工藝對碳源的利用效率，從而減少對外加碳源的需求。

用案例總結帶你學習電鍍行業廢水處理綜合廢水處理系統綜合廢水主要來自酸活化、中和、酸銅清洗、鍍鋅清洗、酸洗、鍍前漂洗等生產工序的清洗水，為了減少廢水在處理過程中投加的混凝劑、絮凝劑對后續回用膜系統的不利影響，工藝采用二級堿中和金屬沉淀法初步處理后，通過混凝沉淀，去除部分有機物和懸浮物;出水經過微電解，對部分難降解有機物進行還原分解，出水經過混凝氣浮工藝，進一步去除有機物和懸浮物;經過預處理后的廢水進入石英砂過濾器，降低廢水的濁度，確保水質達到回用工序進水標準。集成化設計：現代小區生活污水處理設備多采用模塊化、集成化設計，占地面積小，安裝便捷，便于維護與管理。

用案例總結帶你學習電鍍行業廢水處理近年來，隨著我國科技水平的快速發展，電鍍在重工業、輕工業、電子等很多行業得到廣泛的應用，但是在電鍍企業生產過程中產生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業生產過程中的重要環節,所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業不得不面對的一大問題，由于電鍍廢水成分復雜、危害性大，電鍍成為全球三大污染行業之一。由于電鍍廢水中含有很多致畸、致、致突變的有毒有害物質，未經處理或者處理不當，排放到環境后會對人體以及環境造成非常大的危害。針對工業生產中電鍍廢水水量大、水質成分復雜、污染物濃度高、去除難度大，常見的單一的處理方法(如化學沉淀法、吸附法、電化學法、生物法、蒸發濃縮法、離子交換法等)已經無法滿足電鍍行業產生電鍍廢水,從而更加提升了工業電鍍廢水處理的難度和處理的徹底性。用于調節廢水的pH值，使其達到后續處理工藝的要求。鹽城污水處理公司

我國畜禽飼養規劃仍繼續增加，養殖總量以每年8%的趨勢增加。鹽城污水處理公司

SBR工藝優點1、理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。2、運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。5、處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。鹽城污水處理公司